产品简介：
工业级氢氧化钙生产
选用HCQ消化系统方案生产工业级氢氧化钙的电耗是众多设备和生产线是同类设备中能低耗突出。生产氢氧化钙的电耗为18-23度/吨（视有效氧化钙含量高低的差别）。
氢氧化钙的质量标准
氢氧化钙执行《HGT4120-2009工业氢氧化钙》标准。
灰钙粉执行《涂料级灰钙粉标准-001-2016》标准。
生产氢氧化钙的原料选择
不建议不推荐使用冶金石灰进行深加工。生产氢氧化钙、灰钙粉等深加工石灰须达到深加工标准。生产氢氧化钙的有效氧化钙建议选择90%以上的石灰来生产。生产灰钙粉白度要好。
桂林鸿程氢氧化钙设备特点：
| 项目 | HC消化器 |
|---|---|
| 配水系统 | 智能化配水系统 |
| 排渣 | 可在消化完成后进行排渣，提高氢氧化钙纯度 |
| 收尘效果 | 脉冲袋式除尘器与水除尘双重除尘系统，除尘效率达到标准 |
| 预消化系统 | 预消化系统采用合金耐磨材料，达到长久不磨损 |
| 消化系统 | 恒温消化，占地面积小，有效长度长，达到充分消化 |
| 无人化 | PLC全自动控制，加强品控能力 |
| 热水消化 | 快速热水化灰，加快了消化速度和制粉率 |
| 项目 | HC消化器 | 其他厂家 |
|---|---|---|
| 控制系统 | 选用各种配置模式 1、手动控制 2、自动控制 3、手动+自动双控模式 4、智能化配水系统 | 单一配置 |
| 收尘效果 | 脉冲袋式除尘器与水除尘双重除尘系统。除尘效率可以达到≤5mg/m3更环保。 | 脉冲布袋除尘≥100mg/m3 |
| 预消化系统 | 1、预消化刀片采用可拆装合金耐磨衬套，达到长久不磨损，也方便更换。 2、采用优化单轴达到双轴的分散均匀效果，减少双轴断刀片断轴的几率。 3、停电或非正常停机，无需要人工清理，提高现场环境。都可以再次启动机器。 | 1、刀片磨损需人工焊接等，维修工作量大。 2、双轴存在断轴断刀片的机率。 3、消化时候遇上停电或非正常停机，需要人工清理，污染现场。才能再次启动机器。 |
| 消化系统 | 具备预消化的功能，保持高位温度恒温消化，占地面积小，容积大比国内同类设备大10%以上，有效长度比国内同类设备长50%以上，消化更充分。 | 1、长度短 2、容积小 |
| 均化系统 | 1、提高氢氧化钙粉化度 2、降低氢氧化钙成品温度 | 只有消化部分，无均化器 |
| 快速热水消化 | 利用消化热量，5分钟将系统水温加热至80℃左右，加快了消化速度和制粉率 | 常规消化配置 |
| 消化程度 | 消化全程长达35-40米，耗时100分钟，消化*， | 消化全程长达12-18米左右，耗时40分钟，消化不*， |
氢氧化钙应用领域：
氢氧化钙，无机化合物，化学式Ca(OH)2，俗称熟石灰或消石灰。工业级氢氧化钙和涂料级氢氧化钙（灰钙粉）。 氢氧化钙：分子式为Ca(OH)2相对分子量74，熔点580℃，PH值大于等于12，呈强碱性，白色细腻粉末，微溶于水，能溶于酸、甘油、氯化铵中，溶于酸中释放大量热量，相对密度为2.24，其澄清水溶液为无色无嗅的碱性透明液体，置于空气中逐渐吸收，二氧化碳而变成碳酸钙。氢氧化钙主要适用于环保污水处理，污泥调质，烟气脱硫，制革浸灰，建材原料，造漆，有色金属冶炼，饲料添加，钙基脂，染料，冷冻剂等。 灰钙粉是一种主要成分是Ca(OH)2、CaO和少量CaCO3的混合气硬性胶凝材料。具有和水泥一样的作用。灰钙粉主要应用于腻子粉、乳胶漆等建筑涂料。
(1)可作生产碳酸钙的原料。
(2)主要用于生产环氧氯丙烷、环氧丙烷。
(3)用于制取漂白粉、漂粉精、消毒剂、制酸剂、收敛剂、硬水软化剂、土壤酸性防止剂、脱毛剂、缓冲剂、中和剂、固化剂等。
(4)可用在橡胶、石油化工添加剂中，如石油工业加在润滑油中,可防止结焦、油泥沉积、中和防腐。氢氧化钙属碱性，因而可以用于降低土壤的酸性，从而起到改良土壤结构的作用。农药中的波尔多液正是利用石灰乳（溶于水的氢氧化钙）和硫酸铜水溶液按照一定的比例配制而出的。冬天，树木过冬防虫，树木根部以上涂80公分的石灰浆。
(5)氢氧化钙和空气中二氧化碳还会发生反应从而形成难溶于水的碳酸钙。制糖工业生产中，先利用氢氧化钙中和糖浆中的酸，然后通入二氧化碳和剩余氢氧化钙反应生成沉淀物被 过滤出去，以此减少糖的酸味。
氢氧化钙消化系统操作程序：
开机
1、排渣提升机——脉冲除尘器——备料库顶插板阀——备料库顶输送绞龙——圆筒筛——斗提——脉冲除尘器——均化器2——均化器1——均化器3——粉化器1——粉化器2——脉冲除尘器——预化器——给料皮带——水泵
以此为开机顺序，部分现场没有的工序直接跳过，直接操作下一步。
关机（与开机顺序相反）
1、水泵——给料皮带——（每隔5分钟逐步）预化器——粉化器1——粉化器2——粉化器3——均化器1——均化器2——脉冲除尘器——斗提——圆筒筛——备料库顶输送绞龙——脉冲除尘器（常开）——排渣提升机
停止库顶输送绞龙后，把备料库的所有插板阀打开，把库顶的脉冲除尘器一直运行。只要备料库还有物料，脉冲除尘器一直运行，主要目的是把备料库的多余水分去除。均化绞龙的脉冲除尘器可以停止运行。
以此为关机顺序，部分现场没有的工序直接跳过，直接操作下一步。
注意事项
（1）开机前检查电机皮带轮皮带、减速机润滑油等正常保养情况。
（2）加料，开机时加料从按设计产能的30-50%最小量加起。加水待加料后1-2分钟后开始加水，开始加水比例从低到高。把水从20%加到48%左右。依石灰状况选取合适的水比例。
（3）加料量按化好的灰填满消化螺旋轴为合适量。
（4）消化器空载电流和负载电流差不多，变化不大。当负载电流大于空载电流20%到30%要巡查整个系统。
（5）一定要遵守先停水再停料的原则，并在停机前半小时逐渐减少加水量，并减少产量达到停机后在消化器中物料在正常生产中的一半以下。
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