YG200高速滴眼剂无菌灌装生产线介绍：
4.无菌净化气气洗瓶子、内塞、外盖，离子风静电消除附在瓶子、内塞、外盖上的静电，直线式气洗分瓶装置，—路气吹、—路回吸，保证了瓶子、内塞、外盖的洁净度；
5.*的陶瓷泵分装机构，拆卸、清洗、消毒灭菌方便、可靠 ；驱动采用伺服电机，触摸屏调整计量；*的分瓶、卡瓶口对准装置，确保罐装针头插入瓶口执行灌装及无倒瓶等异常情况发生；
6.*的机械手真空抓内塞跟踪定位上内塞装置及机械手抓外盖跟踪定位上外盖旋外盖一体式设计机构，运行稳定可靠；旋盖头采用磁力矩可调旋紧力装置，可适用不同外盖的要求。上内塞、旋外盖均采用连续回转式结构，保证了生产效率；
7.滴眼剂灌装设备的传动部件以慢节拍传动的齿轮、杠杆连杆机构为主，确保设备运行的稳定性及可靠性。整机几乎无噪音；
8.主要电器、光电光纤、气动元件全部采用进口产品。
2.设备运行过程大量运用了机、电、气—体的PLC控制系统，提高了设备运行过程中的稳定陛，大大的提高了产品合格率。配合高效节能变频器，使电机实现无极调速，大大的节约电能；
3.相互之间有摩擦运动的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材质，耐高温、耐磨、自润滑陛能优良，能有效减少运动过程的磨损，降低易损件的更换；
4.设备具有切换程序。调整部分轨道高度即可实现规格的调整，降低了人为调整、清洗及更换规格的时间；
5.启动电流低，启动扭矩小，整个速度范围功率因数高。
2.滴眼剂灌装生产线设有过载自动保护功能，出现故障自动停机，电器部分故障在人机界面上进行显示；
3.设备具有切换程序即可实现规格的调整，避免人为污染设备运行环境，有效实现隔离仓内无菌化操作；
4.线性动作，不紊乱百级层流保护风，有效实现生产过程无菌化；
5.倒瓶剔除，无瓶停机保护，等待自动开机，无内塞不上外盖，不合格产品剔除，计数及前后机自动连锁保护。
5.*的陶瓷泵分装机构，拆卸、清洗、消毒灭菌方便、可靠 ；驱动采用伺服电机，触摸屏调整计量；*的分瓶、卡瓶口对准装置，确保罐装针头插入瓶口执行灌装及无倒瓶等异常情况发生；
6.*的机械手真空抓内塞跟踪定位上内塞装置及机械手抓外盖跟踪定位上外盖旋外盖一体式设计机构，运行稳定可靠；旋盖头采用磁力矩可调旋紧力装置，可适用不同外盖的要求。上内塞、旋外盖均采用连续回转式结构，保证了生产效率；
7.滴眼剂灌装设备的传动部件以慢节拍传动的齿轮、杠杆连杆机构为主，确保设备运行的稳定性及可靠性。整机几乎无噪音；
8.主要电器、光电光纤、气动元件全部采用进口产品。
YG200高速滴眼剂无菌灌装生产线高效节能效果：
1.滴眼剂灌装线*的理瓶、洗瓶、灌装、上塞、上盖、旋盖多功能—体机设计，生产线占地面积小，限度减少了净化空间，大大降低了生产净化成本；2.设备运行过程大量运用了机、电、气—体的PLC控制系统，提高了设备运行过程中的稳定陛，大大的提高了产品合格率。配合高效节能变频器，使电机实现无极调速，大大的节约电能；
3.相互之间有摩擦运动的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材质，耐高温、耐磨、自润滑陛能优良，能有效减少运动过程的磨损，降低易损件的更换；
4.设备具有切换程序。调整部分轨道高度即可实现规格的调整，降低了人为调整、清洗及更换规格的时间；
5.启动电流低，启动扭矩小，整个速度范围功率因数高。
YG200高速滴眼剂无菌灌装生产线安全、可靠、可信赖的产品：
1.由于采用机、电、气一体的PLC控制系统，运行安全可靠，故障率低，运行、维护成本极低；2.滴眼剂灌装生产线设有过载自动保护功能，出现故障自动停机，电器部分故障在人机界面上进行显示；
3.设备具有切换程序即可实现规格的调整，避免人为污染设备运行环境，有效实现隔离仓内无菌化操作；
4.线性动作，不紊乱百级层流保护风，有效实现生产过程无菌化；
5.倒瓶剔除，无瓶停机保护，等待自动开机，无内塞不上外盖，不合格产品剔除，计数及前后机自动连锁保护。
YG200高速滴眼剂无菌灌装生产线技术参数：
| 适用规格 | 5-15ml塑料瓶、瓶内塞及外盖 |
| 生产能力 | 160 - 200瓶／分钟 |
| 灌装头数 | 12头 |
| 气洗头数 | 12头 |
| 压塞头数 | 18头 |
| 旋盖头数 | 18头 |
| 计量精度 | ≤±1% |
| 瓶子清洗合格率 | |
| 上塞合格率 | ≥99.8% |
| 旋盖合格率 | ≥99.8% |
| 压缩空气耗量 | 15m³/h 0.6-0.8MPa |
| 总功率 | 6KW 380V(220V) 50HZ |
| 机器净重 | 4800KG |
| 外形尺寸(长*宽*高) | 9500*2150*2000(不合层流罩) |
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