LDZ（K）-0.0085-0.7电加热蒸汽发生器

使用LDZ（K）-0.0085-0.7电加热蒸汽发生器应该注意哪些问题呢?

一、启用前的检查和准备：

1、检查汽包加药管线，连续排污管线，汽水分离设施是否完好，汽包内无杂物，封好汽包人孔。

2、检查后将下列阀门按要求打开或关闭：

（1）、将汽包放空阀、压力表引压阀、各液面计引出阀，汽包至蒸汽发生器下，蒸汽发生器底部放空阀打开。

（2）、将汽包蒸汽并入网阀、汽水采样阀、连续排污阀、紧急放水阀、加药阀及蒸汽发生器走排污阀关闭。

（3）、启动给水泵向汽包送水，当蒸汽发生器底部放空阀放出干净水质后将放空阀关闭。当汽包顶放空阀冒水时，逐渐关小放空阀，进行蒸汽发生器和汽包系统水压试验，当汽包压力升到1.6Mpa时，开始恒压检查。检查各处有无泄漏。发现漏点，先撤压并联系有关人员处理，后再进行重新试压，直到试压合格。

3、试验完毕，打开蒸汽发生器底部放空阀放水，内压撤完后，打开汽包放空阀，并将汽包水控制在1/3处。

二、启用

1、联系仪表工投用汽包压力、汽包液位、给水流量和蒸汽流量仪表，并使各仪表好用。

2、全关油品冷路旁路阀，高温油品经热路贯通流程。然后将高温油品冷路调节阀缓慢打开，使高温油品进入管程蒸汽发生器，此时应注意汽包水位的控制，并控制好温度、压力的上升速度，升温速度每小时不大于50℃（降温速度不大于70℃），当汽包压力升到0.3-0.5Mpa时，联系有关人员进行热紧并冲洗采样导管和液面计，当压力升到1.0Mpa，投用连续排污，调好热源并暂时稳定此压力操作。

3、汽包升压后，联系有关人员对汽包防护阀进行定压检查。

4、维持压力1.0Mpa，缓慢打开汽包主汽阀，关闭放空阀。注意维持汽包压力不高，所产生1.0Mpa蒸汽并入装置管网。

三、正常停用：蒸汽发生器的停用分为两种情况：

1、装置还在运行中的蒸汽发生器停用

（1）、热量全部走旁路，并关闭蒸汽发生器热源进出口阀。

（2）、开汽包放空阀泄压，关闭并网阀。

（3）、关闭给水阀，把汽包及蒸汽发生器内存水放净。

（4）、等蒸汽发生器中的存温降到100－150℃后，用蒸汽吹扫干净。

2、装置停工后蒸汽发生器的停用

（1）、当整个装置停工，余热锅炉停炉，蒸汽发生器由放空阀放空，关闭汽包蒸汽并入网。

（2）、保持汽包正常水位，自动上水难以维持时，改为调节阀副线控制；

（3）、当热油退扫线或退油循环降温后期，可停止汽包上水，把汽包及蒸汽发生器内中存水放净。

蒸汽发生器使用4大注意事项：

（1）、操作中密切注意汽包压力和现场压力表的变化。

（2）、汽包液面正常平稳是使蒸汽发生器正常运行和蒸汽品质的重要环节，水位过低或过高都会对操作和设备造成不利影响，甚至发生事故，因此应正确调节汽包液位正常。上水量均匀稳定，切莫让水量大起大落，汽包水位正常，否则联系仪表校准，维修相关仪表。

（3）、坚持排污，蒸汽发生器给水都含有盐分，随着蒸发不断进行，由蒸汽带走的盐分很少，而汽包中的水含盐浓度越来越高。为了维持汽包中的含盐不进一步升高及蒸汽品质的要求，要进行连续排污。此外每天至少要定期排污一次，应在一分钟内完成，根据需要打开汽包加药线手阀加药。

（4）、当蒸汽并入1.0Mpa蒸汽管网后，要密切注意汽包产汽量，一旦发生产汽量波动大，应及时查明原因并汇报装置处理。