1、乳化沥青生产工艺：
根据生产规模，各种具体生产条件和工艺要求，乳化液的制备方式有多种形式，比较典型的乳化液的制备以水为基础数，乳化剂、稳定剂和酸都要需按设计的比例添加，各种添加剂溶解于水的过程是一起进行的，当这个溶解槽中的溶液用完时，生产就要停歇，因而这是一种间歇式的生产工艺，适用于较小规模的生产。若需维持连续化生产，则溶解槽必须要2个以上，交替制备乳化剂溶液。
各种乳化剂和稳定剂，溶解于水的速度不同，为提高溶解效率，可以分罐溶解，对难以溶解的添加剂如PVA，可提高水温，增加搅拌烈度，然后按比例掺配溶液。
由于乳化过程用的乳化液温度较低，而乳化剂的溶解有较高的水温以利溶解，因而在规模较大的生产设备中，是先把添加剂溶解后，再用温度较低的水调整温度配成乳化液。
由于乳化过程用的乳化液温度较低，而乳化剂的溶解有较高的水温以利溶解，因而在规模较大的生产设备中，是先把添加剂溶解后，再用温度较低的水调整温度配成乳化液。
2、改性乳化沥青生产工艺：
所谓改性乳化沥青，是指沥青先经乳化后再改性，或者乳化与改性两个过程同时进行，生产出来的乳状改性沥青。其特点是：采用的改性剂必须是液态的；生产工艺简单，把改性剂按比例掺入已乳化的沥青中搅拌，或者将改性剂按比例掺入乳化液中对沥青进行乳化，即获得改性乳化沥青。
3、乳化改性沥青生产工艺：
所谓乳化改性沥青是先改性后乳化的沥青。乳化改性沥青的技术路线有以下三种形式：
（1）采用胶乳为改性剂，把沥青热熔融后，一边缓慢加入胶乳，一边搅拌，使水分蒸发，制成改性沥青，然后分散在制备的乳化经液中乳化。这种形式能耗大，手续烦，改性沥青在乳化液中分散困难，已不被使用。
（2）采用固态改性剂经溶剂液化后加入沥青中搅拌制成改性沥青，然后分散在制备的乳化液中乳化。这种形式工艺程序多、成本高、生产不安全，并有环境污染，现在也很少采用。
（3）采用固态热塑性弹性体材料（如SBS）与熔融的沥青混合后经机械分散制成改性沥青，然后分散在制备的乳化液中乳化。这种形式工艺上有两大难题。一是改性剂必须粉碎成超细的微粒。因为在乳化改性沥青中，分散相的改性沥青微粒直径必须在5-6um以下，否则乳状液就不会稳定，而改性剂被包围在沥青组分中，改性剂的粒径就必须更小，用机械高度粉碎SBS存在一定难度。二是改性沥青在乳化液中分散的难度大。沥青经SBS改性后，粘度提高，一经与乳化液混合，改性沥青中的热量迅速向乳化经液转移，温度迅速下降，粘度迅速提高，进一步增大高度分散的难度。但是这种方式生产的乳化改性沥青有优良的技术经济性，应用前景广阔。
（1）采用胶乳为改性剂，把沥青热熔融后，一边缓慢加入胶乳，一边搅拌，使水分蒸发，制成改性沥青，然后分散在制备的乳化经液中乳化。这种形式能耗大，手续烦，改性沥青在乳化液中分散困难，已不被使用。
（2）采用固态改性剂经溶剂液化后加入沥青中搅拌制成改性沥青，然后分散在制备的乳化液中乳化。这种形式工艺程序多、成本高、生产不安全，并有环境污染，现在也很少采用。
（3）采用固态热塑性弹性体材料（如SBS）与熔融的沥青混合后经机械分散制成改性沥青，然后分散在制备的乳化液中乳化。这种形式工艺上有两大难题。一是改性剂必须粉碎成超细的微粒。因为在乳化改性沥青中，分散相的改性沥青微粒直径必须在5-6um以下，否则乳状液就不会稳定，而改性剂被包围在沥青组分中，改性剂的粒径就必须更小，用机械高度粉碎SBS存在一定难度。二是改性沥青在乳化液中分散的难度大。沥青经SBS改性后，粘度提高，一经与乳化液混合，改性沥青中的热量迅速向乳化经液转移，温度迅速下降，粘度迅速提高，进一步增大高度分散的难度。但是这种方式生产的乳化改性沥青有优良的技术经济性，应用前景广阔。
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