一、磁分离介绍:
磁分离的磁锥盘吸渣均匀，大大提高了单个磁锥盘的吸附能力，大大提高了其处理高浓度废水的能力；设备采用复合刮渣条，有效防止污泥泄漏到水体中，提高出水净化指标；设备功耗小，因为设备结构简化，设备故障率降低，设备制造成本和运行成本更低。
二、磁分离技术的原理:
超磁分离净水技术是从磁分离技术发展而来的。从技术角度来说，磁分离技术一般分为磁盘分离法和加载沉淀法，两者都是物理和化学方法。磁接种技术可以赋予废水中非磁性或弱磁性颗粒磁性，然后通过外加磁场分离磁性悬浮固体，达到净水的目的。
大的区别是，磁盘分离法通过永磁磁盘的磁吸附作用主动快速打捞悬浮污染物，而加载沉淀法本质上是靠重力沉淀悬浮污染物。基于此，超磁分离净水技术与负载沉淀法开发的磁混凝沉淀技术相比，设备占地面积更小，处理时间更短，剩余污泥浓度更高。这里主要讨论超磁分离净水技术及设备。
三.磁分离操作:
1.排气:打开上排气阀和上进水阀，向过滤器送水，并不断向上排气阀供水。
2.正洗:打开下排水阀和上进水阀，使水自上而下通过过滤层，进水流量为10t/h，直至排水清澈透明，时间约为10-20分钟。
3.操作:打开出水阀门，向后续设备送水。
4.反洗:设备运行一段时间后，由于污物截留，表面形成滤饼。当过滤器进出口压差大于0.05-0.08兆帕时，应进行反冲洗，以水流畅通。打开上排水阀、反洗阀和旁通阀，以10t/h的流速冲洗约20-30分钟，直至清水清澈。注:反洗后，设备必须清洗后才能投入运行。
第四，磁分离切换清洗:
柔软剂的工作原理是离子交换，离子交换剂的特点是经常再生树脂。使用时注意以下问题:
1.当出水硬度超标(硬度要求≤0.03mol/L)时，必须停车再生；
2.阳离子树脂的再生方法是将树脂浸泡在盐水中约两小时，排掉盐水，然后用清水反冲洗，然后继续使用；
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