AKE乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。
石蜡是从石油中提炼出来的固体结晶产品之一，石蜡乳状液在使用时无需熔融或溶解，具有抗酸，抗碱，耐硬水等优良性能，并具备安全、高效、经济方便等优点，广泛应用在各行业中，如在人造板行业中用作防水剂。石蜡乳液用于木材防水：采用浸泡或喷涂法将石蜡乳液均匀的涂布在需防水的木材表面，因石蜡乳液粒径细，可自然渗透到木材内部，烘干即可达到防水的效果。但是现有的乳化石蜡产品依然存在着乳化剂用量大、产品稳定性能差、有毒性和人造板力学性能下降等问题。
石蜡是白色，半透明，无味，无臭的固体组成的混合物，固体碳氢化合物的相对分子质量比较高
乳化蜡是石蜡借助乳化剂的定向吸附作用，在机械外力的作用下制成的一种含蜡 含水的均匀流体。
改性石蜡是通过以下步骤获得的70-80°C，加入水溶液，搅拌条件下依次加入羧甲基纤维素钠、酚醛树脂和硅烷，反应4-5h，即可得到改性石蜡。
AKE高剪切乳化技术具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速乳化和溶解，乳化效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
乳化机的工作过程：
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，可至40m/s，（线速度每提高5米，分散乳化时间相对缩短了20-30分钟）并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。
乳化机结构特点：
1、采用*，整机一体化，功能模块化，灵活高效；
2、有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距选择十分科学高效；
3、内部工作组可以一级、二级、三层、四级....可以满足不同物料的要求；
4、腔体内带有夹套可以灵活的控制温度，通蒸汽、通水均可以；
5、采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行；
6、所有与物料接触部位均为316L货316Ti不锈钢。
乳化机的优势：
·结合优良的研磨效果的高吞吐量
·定制不同的乳化刀头，实现多种乳化乳化剪切速率
·为减少颗粒大小的控制，可无限调整定子/转子之间的间隙设置
·适合于粘度高达50,000 mPas的各种粘度范围的物料
·能在高达16 bar的压力下操作
石蜡是从石油中提炼出来的固体结晶产品之一，石蜡乳状液在使用时无需熔融或溶解，具有抗酸，抗碱，耐硬水等优良性能，并具备安全、高效、经济方便等优点，广泛应用在各行业中，如在人造板行业中用作防水剂。石蜡乳液用于木材防水：采用浸泡或喷涂法将石蜡乳液均匀的涂布在需防水的木材表面，因石蜡乳液粒径细，可自然渗透到木材内部，烘干即可达到防水的效果。但是现有的乳化石蜡产品依然存在着乳化剂用量大、产品稳定性能差、有毒性和人造板力学性能下降等问题。
石蜡是白色，半透明，无味，无臭的固体组成的混合物，固体碳氢化合物的相对分子质量比较高
乳化蜡是石蜡借助乳化剂的定向吸附作用，在机械外力的作用下制成的一种含蜡 含水的均匀流体。
改性石蜡是通过以下步骤获得的70-80°C，加入水溶液，搅拌条件下依次加入羧甲基纤维素钠、酚醛树脂和硅烷，反应4-5h，即可得到改性石蜡。
AKE高剪切乳化技术具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速乳化和溶解，乳化效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
乳化机的工作过程：
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，可至40m/s，（线速度每提高5米，分散乳化时间相对缩短了20-30分钟）并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。
乳化机结构特点：
1、采用*，整机一体化，功能模块化，灵活高效；
2、有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距选择十分科学高效；
3、内部工作组可以一级、二级、三层、四级....可以满足不同物料的要求；
4、腔体内带有夹套可以灵活的控制温度，通蒸汽、通水均可以；
5、采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行；
6、所有与物料接触部位均为316L货316Ti不锈钢。
乳化机的优势：
·结合优良的研磨效果的高吞吐量
·定制不同的乳化刀头，实现多种乳化乳化剪切速率
·为减少颗粒大小的控制，可无限调整定子/转子之间的间隙设置
·适合于粘度高达50,000 mPas的各种粘度范围的物料
·能在高达16 bar的压力下操作
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