全自动影像测量仪：MCNC-8080
（选配探针/电动变倍）
>>>产品规格及参数
您选择的是： CNC-8080A 长度单位：MM
| 规格 参数 | CNC-8080A | |
| 工 作 台 | X/Y轴行程 | 800MM*800MM |
| Z轴行程 | 有效空间245mm,调焦行程200mm，工作距离95mm | |
| 金属台面尺寸 | 1000MM*1000MM | |
| 玻璃台面尺寸 | 900mm*900MM | |
| 传动型式 | 传动型：X/Y/Z轴日本进口精密线性导轨和进口研磨级滚珠螺杆 | |
| 测量伺服驱动系统 | 光学尺分辨率：X/Y/Z轴0.0005MM（0.5UM） | |
| 测量精度：≤3UM+L/200 重复精度：≤3UM+L/250 | ||
| X/Y/三轴日本松下高性能伺服电机，双重闭环控制系统 | ||
| 影像系统 | 摄像机：日本SONY彩色1/3″CCD 摄像机放大倍率30-230X | |
| 自动变倍镜头：NAV高清变倍镜头//连续放大倍率0.7-4.5X (选配：全自动变倍,软件自动调节,无需校正) | ||
| 光源系统 | 表面光源与透射光源LED冷光源、寿命长、亮度可调 | |
| 仪器外形尺寸（L*W*H） | 1600MM*1800MM*1650mm | |
| 仪器重量（KG） | 1800KG | |
仪器运行环境 （参考）
一、溫度與濕度：
溫度：20－25℃，：22℃
相對濕度：50％－60％，：55％
機房溫度變化率：10℃小時
北部地方氣候乾燥，建議使用加濕器
南方地區氣候潮濕，建議使用去濕器
二、機房散熱量計算：
保持機房內電腦系統操作于溫度、濕度空間，必須計算電腦房內總散熱量，其中包括機房內機器散熱量總和（燈光普通照明燈可忽略不計）
·人員散熱量：每人平均600BTY/小時
·未來擴充的設備（略）
·機房空間散熱量：50BTY/平方英尺
三、空氣含塵量：
機房應保持清潔，空氣中大於0.5MLXPOV的雜质在每立方英尺不多於45000個，若空氣灰塵過多，很容易造成資源讀寫錯誤及磁片機中磁片或讀寫磁頭毀損。
四、機房顫動度：
機房內顫動度不得高於0.5T，機房內產生震動的機器避免放置在一起，因顫動將使機器內機械部分、接頭、主機面板接觸部分產生鬆動而造成機器不正常。
五、電源：
AC220V/AC110V
>>>附件1：仪器选配件
| 仪器配件 | 1X镜筒（标配） | 0.5镜筒（选配） | | ||
| 变倍镜头 | 0.7X-4.5X | 0.7X-4.5X | |||
| 附加镜头 | 视频倍率 | 物方视场(mm) | 视频倍率 | 物方视场(mm) | |
| 0.5X(选) | 16.5X-97.5X | 16.2-2.6 | 8.3X-48.5X | 32.4-5.2 | 189 |
| 标配 | 33X-195X | 8.1-1.3 | 16.5X-97.5X | 16.2-2.6 | 95 |
| 建议放置台:载重需要=350kg，尺寸（长×宽×高）1000×600×500（mm） | |||||
>>>附件2：仪器配置表
| 機型 | 全自动小型机器CNC-6080A（全自动） |
| CCD | 高分辨率彩色CCD 800TVL（日本SONY索尼） |
| 变倍鏡頭 | 美国高清NAV专用影像镜头 |
| 自动测量軟體 | 全自动測量軟體（含視頻卡、光碟及加密鎖） |
| 光柵尺 | 三轴高分辩率光栅尺寸0.0005MM |
| LED光源 | 冷光源长寿命可调8区程序LED光源 |
| 數據處理器 | 自主研发控制器 |
| 導軌 | 进口高精度P级导轨 |
| 丝杠 | 进口高精度研磨级滚珠丝杠 |
| 马达 | 日本松下高性能伺服电机 |
| 大理石工作臺 | 00级济南青大理石 |
| 基座 | 00级济南青大理石 |
| 立柱 | 00级济南青大理石 |
>>>附件3：连接电脑建议配置 （联想Lenovo工业电脑主机）
| 配件名稱 | 品牌?品級 |
| CPU | 双核3。0G |
| 內存 | 2G DDR800 |
| 主板 | G31MX-K |
| 硬盤 | 500G |
| 光驅 | 18XDVD-ROM |
| 機箱電源 | 联想8197機箱電源 |
| 鍵盤鼠標 | 联想光電套裝 |
| 顯示器 | 联想20吋大屏液晶 |
>>>测量软件介绍：附详细软件介绍！
A：WM-ME 3D自动测量软件是开发人员结合十余年计量行业及软件工作经验,精心研发的专业的二维测量软件.设计原则是:操作简单,功能强大,稳定可靠,维护方便.主要借鉴了如美国OGP的MeasureMindPlus多传感器软件,及美国的MicroVu公司的测量软件.并结合情况,博采众长,优化组合.精心研制而成.
WM-ME 3D测量软件主要功能如下:
B：WM-ME 3D测量软件主要功能如下:
(1) 元素测量：
能测量12种元素（点、直线、圆、圆弧、椭圆、矩形、槽形、○形环、距离、角度、开云线,闭云线）。
特点：
测量方法多样（自动判别测量、采点测量﹐对比测量、公差对比测量。预置元素），可以满足用户不同需求，大大提高使用的方便性和测量精度。
单点采集方法有多种﹕可鼠标采点,十字线寻边采点,放大采点。
能测量闭合云线的周长，面积及重心，使用三次插值算法，为目前最准测量云线的方法。
可以进行框选测量多圆，快速，准确的一次测量多个圆。
测量的数据可以保存为DXF档，或.BMP图片，及用户程序格式。
(2) 宏测量功能
宏测量功能就是，将一些测量，构造命令关联到一个按钮上。点击按钮，即开始执行宏测量功能，宏测量功能会自动完成构造动作，减少用户操作鼠标次数，提高工作效率。
要注意的是：宏测量不同于用户程序功能，宏测量不会记录光源，座标位置等测量状态。运行宏测量功能时，也不会移动工作台，打光等。软件提供了16组宏测量功能，用户可以自己编辑宏测量功能按钮的图标。宏测量功能的界面如下:
(3) 自动捕捉测量
点击
，然后用鼠标圆圈去套住工件的边缘，即可自动寻边得到线，圆或者弧.如下图,会自动框住圆.
(4) 元素构造：
元素构造功能强大。MEGA 2D元素构造提供10种构造法（【平移】、【旋转】、【提取】、【组合】、【平行】、【垂直】、【镜像】、【对称】、【相交】、【相切】）构造几何元素。MEGA 2D元素构造使得用户轻松应付一些难以测量的元素，从而提高工作效率。
MEGA 2D构造元素以元素类型为导向。有多种构造结果时，提供各种构造结果以供用户选择。比如:两点构造直线,可以将两点连起来形成一条直线,也可以求这两点的对称线,所以有两种构造方法.软件中会弹出如下界面:
n 选择组合法,点击确定,即将两点连线
n 选择对称法,点确定,即求两点的对称线
(5) 显示结果丰富
对各种元素的测量结果显示﹐其信息量大﹐能满足各种客户的需要。并可设置哪些内容显示,哪些内容不显示﹐也可以单个元素进行单独设置其显示信息。也可对同类元素进行设置，下图是圆元素的显示信息设置对话框
(6) 能显示光学放大倍率和屏幕放大倍率
下图中显示了光学放大倍率与屏幕放大倍率，屏幕放大倍率是轴软件自动计算得到的，并能显示一个像素相当于多少mm。
(7) 坐标系统：
可根据图纸建立多重工件座标系。实现各坐标系的座标变换；能方便地实现直角坐标系与极坐标系之间的相互转换；能实现各工件坐标系的存储和调用。下图是建立了两个座标系后的图形.
建立座标系后，如果选择了十字线旋转功能，十字线会作旋转，指示座标系的旋转方向
(8) 用户程序：
不受限制的用户程序记录、编辑、保存。呼出功能。MEGA 2D用户程序可以记录﹑编辑所有的用户动作，实现复制测量，大幅提高测量效率。
简易的用户程序教导方式，可复制教导步骤，强大的视觉化编辑功能，方便批量检测。
MEGA 2D使用教导程序模式记录用户程序。用户在次测量工件时，自动记录工件测量的用户程序，记录的用户程序能被保存到电脑以便能再次打开重新运行。
智能型方向指示器，指示下一步要测量的元素的位置，方便用户寻找目标。
可以设置是否在运行用户程序过程中进行自动对焦，在自动测量过程中，可以进行手动测量。
可以重新测量一个元素，以改变其测量方法，也可以编辑修改其测量的倍率，光源，寻边方法等。
下图是通过平移和旋转建立的两个用户程序：
软件提供超差暂停功能和测量失败暂停功能，如果在运行用户程序时，出现测量异常，软件可以智能处理，比如，如果工件动了。会弹出如下对话框，让用户选择
(9) 自动对焦功能
提供精准对焦和快速对焦功能,可以通过对焦测量高度值，或通过自动对焦得到当前的点座标。
(10) 辅助调光
调光指示器,会指示用户什么时候光强﹐避免了因打光所带来的测量误差﹐提高了测量精度和测量效率。
(11) 程控光源
支持1*8到5*8区的程控光源。支持全亮，环亮，区亮，段亮控制模式。
( 12 ) 多种运动控制模式
软件提供七种运动的控制模式，方便用户移动工作台,分别为：用操作盒移动工作台，在影像窗口点击鼠标中键，在影像窗口接住右键不放进行移动，在绘图窗口点击鼠标中键，在元素列表窗口选择移到此处，在运动控制窗口区点击鼠标，输入座标值进行移动。下图为输入座标值进行移动.
(13) 图形功能：
有完善的图形处理和显示功能（缩放、平移、视窗显示、局部放大、全屏显示），使测量结果变得更加形象、直观，便于用户操作。滚动鼠标中键，放大缩小图形，按住中键不放移动鼠标，则移动图形。
(14) 标注功能：
能直接在绘图区及影像区的元素图形上标注角度、距离、X方向距离、Y方向距离、圆（弧）半径、圆（弧）直径、弧长。使用户一目了然。
影像窗口与画图窗口可以同步显示测量的元素和标注。可以隐藏影像窗口的绘制的图形，可以同步删除，选择影像窗口和2D图形窗口的图形元素。下图为标注两圆的X方向与Y方向距离，及圆的半径
(15) 系统误差修正：
软件带有系统误差修正功能。目前可对座标定位系统误差，垂直度系统误差，Z轴直线度误差，镜头中心偏移进行补偿。对座标定位系统误差的补偿，有线性补偿和区段补偿两种方法可供选用。
下图为系统误差补偿菜单。
(16) 公差
完善的尺寸公差计算能力。可设置默认的公差带
符合国标的形位公差计算能力，能计算形状公差，真直度，圆、弧的真圆度。
位置公差计算包含位置度、平行度、垂直度、倾斜度及同心度﹐对称度。超差能自动报警，并以红色警示。
下图为圆的尺寸公差输入对话框.
(17) DXF档导入编程
导入DXF档后，软件会提示用户一步一步操作，当建立好工件座标系后，则DXF档导入产生用户程式完成。软件会自动产生名元素的名义值。当运行用户程式时，将产生DXF档与影像贴图对比。
(18) 语言转换：
现已准备好的“中文简体”、“中文繁体”与“英文”三种屏幕对话语言已能满足绝大多数用户的需求。系统默认的语言与计算机操作系统相一致。用户可通过“参数设置”实现中英文切换。
(19) 报表功能
测量数据可以导出到Excel、Word,AutoCAD,TXT中。
运行用户程序时，可将数据按行或列方式导入到Excel中。
导入到报表中时，可选择是否导出图形和位图。
下图是同一个工件图片，测量五次后，自动导出到Excel中的报表
(20)在线SPC功能
MEGA 2D提供独立的,专业的SPC软件﹐进行测量数据的后续处理
测量软件与SPC软件无缝连接﹐测量软件完成测量后,自动将数据导入到SPC数据库﹐不需要人工再输入﹐所有的管制界限的设置全部在测量软件中完成﹐SPC软件无需再设置﹐从而大大提高效率。SPC提供制程用和分析用管制图。提供的管制图有：平均数全距管制图，平均数标准差管制图，中位数全距管制图，个别值与移动平均值管制图，直方图，cpk推移图，规格标准差管制图，制程标准差管制图，标准差比较图，制程建议分析图等。对生成的图形可以利用八大判定规则进行判定。其图表及数据可打印及导入到Excel中。
下图为选择图表类型的对话框。
(21) 帮助系统
WM-ME 2D提供完备的帮助系统。帮助不熟悉软件的用户﹐快速掌握软件的使用。
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