螺杆泵从其本质上来说是容积泵的一种，在应用的过程中，依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压。螺杆泵的应用范围相对较广，多见于石油、化工、冶金以及造船等领域。在螺杆泵运行的过程中，可以有效地实现介质传递的匀速性以及容积的恒定性。
螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。螺杆泵和其他的泵相比具有一定的优越性，不仅可以实现变量运输，同时还具有体积小、噪声低等特点。而且这种泵的自吸能力较强，能够传输一定数量带有微小颗粒的液体，基于以上这些优势，在一些工厂中，逐渐淘汰了活塞泵和叶片泵等类型，选择螺杆泵。
单螺杆泵是1932年由法国工程师Moineau发明，并由德国PCM泵公司制成产品。三螺杆泵是1931年由瑞典IMO公司发明并制造的。天津于1984年引进德国Allweiler公司的制造技术和英国Holroyd公司的2AC螺杆铣床和配套设备后，我国才开始批量生产螺杆泵，比国外落后了20年。
螺杆泵的应用范围和领域越来越大，对其技术要求越来越严格，适合不同工况的螺杆泵是今后研究的重点。
进口螺杆泵—螺杆泵发展进程
螺杆泵问世较晚，1930年法国工程师雷涅-摩伊诺（也译莫诺）创造首单螺杆泵[1]。1931年瑞典MIO公司发明三螺杆泵[2]。1943年，德国鲍曼（Bomemann）公司生产外置轴承的双螺杆泵，从1944年开始批量生产[3]。1959年以来，德国费里茨-基伯格对单螺杆泵作了重大改进，他设计和制造了德国新型单螺杆泵[4]。截止1972年，市场上所有的螺杆泵转子和定子的几何形状还都是1935年研制的。
我国螺杆泵的发展起步较晚，原天津市工业泵厂于20世纪60年代初期研制成功船用高压小流量三螺杆泵，此后逐步发展成为单、双、三螺杆泵的生产厂。60年代中期，原沈阳水泵厂开始生产双螺杆泵和三螺杆泵，70年代研制成功五螺杆泵。
1984年6月，天津工业泵总厂与世界的德国阿尔维勒（ALLWEILER）公司签定三螺杆泵制造技术转让合同；1992年2月，与德国鲍曼公司签定合同，引进单、双螺杆泵制造技术。
为了提高螺杆泵转子加工精度，天津工业泵总厂先后从英国霍尔罗伊德（HOLROYD）公司购进高精度螺杆泵转子加工专用铣床，购进该公司螺杆泵转子专用2AC铣床、刀具及检查设备。购进奥地利CNC-131型加长螺杆加工专用铣床。第二次购进英国霍尔罗伊德（HOLROYD）公司加长螺杆加工专用铣床、大直径螺杆加工高精度专用铣床，以及铣刀制造技术及电子检查仪器。
1989年，湖北石首水泵厂引进原捷克斯洛伐克西格玛公司单螺杆泵制造技术及空心管压制单螺杆泵转子设备。
我国目前螺杆泵生产厂约40-50家，螺杆泵（单、双、三、五螺杆泵）产品中，以三螺杆泵产量*大，约占螺杆泵总产量的50%以上。
进口螺杆泵—螺杆泵种类
螺杆泵依靠相互啮合空间的容积变化来输送流体。螺杆泵按照螺杆数目可以分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、四螺杆泵和五螺杆泵。四螺杆泵只有美国金字塔等少数公司生产，其特点与五螺杆泵类似。按照吸入方式可以分为单吸式和双吸式。按照螺杆泵螺杆螺纹头数，分为单头和双头螺杆泵
3.1 单螺杆泵
单螺杆泵，主要由螺杆、泵套（衬套）和万向联轴节组成。单螺杆泵转子是圆形断面的螺杆，它在特殊形状的衬套（定子）中一方面作行星运动，一方面沿着定子内螺纹将液体向前推进，从吸入腔连续地移动到压力腔，腔内流体是轴向均匀流动，无涡流和搅动。
单螺杆泵是一种内啮合的密封式容积泵，国外习称莫诺泵，德国等称偏心转子泵。按照螺杆泵螺杆螺纹头数，分为单头和双头螺杆泵。单头螺杆泵，转子为单头凸螺纹（Z1=1）的螺杆，定子为双头凹螺纹（Z2=2）的螺套。双头单螺杆泵，其螺杆设计成凸螺纹（Z1=2）的齿形，螺套设计为三头凹螺纹（Z1=3）的齿形[5]。
在排量、压力和转速相同的情况下，双头螺杆泵比单头螺杆泵具有体积小、重量轻的显著特点。
单螺杆泵具有结构紧凑、径向尺寸小、压力和排量无脉动、噪声低、自吸性能强、输送介质时搅动小等优点，可用于输送含有固体颗粒的液体、酸碱盐液体、各种不同粘度液体、纸浆、软青、污油、泥浆、水泥砂浆等，广泛应用于环保、生物工程、污物处理、采矿、石油化工、食品、制糖、制药、造纸、染料、建筑等工业。
德国基伯格公司在单螺杆泵设计、制造、应用领域、性能和效率等方面处于地位。
3.2 双螺杆泵
双螺杆泵由主动螺杆（主杆）、从动螺杆（从杆）、泵体、安全阀、联轴器、过滤器、同步齿轮和滚动轴承组成[6]。双螺杆泵的两根螺杆（转子）相互啮合，在衬套（定子）中运转，依靠所形成的密封腔的容积变化吸入和排出流体。流体是轴向均匀流动，无涡流和搅动。双螺杆泵转子和定子均为刚性材料制成，其制造精度要求比单螺杆泵高[7]。按照吸入方式，双螺杆泵可以分为单吸和双吸式。单吸双螺杆泵和单吸五螺杆泵，要考虑平衡轴向力的液力平衡装置。双吸式双螺杆泵，泵体内装有两根左、右旋单头螺纹的螺杆，螺杆上的轴向力自行平衡。主杆通过外置的同步齿轮（外支承型）带动从杆回转，从杆的旋转并不依靠主杆的啮合传动，两根螺杆以及螺杆与泵体之间的间隙靠齿轮和轴承保证。
由于外支承结构，轴承与吸人和排出腔分开，而且主、从螺杆的工作型面间无接触运行，因此双螺杆泵在液气两相流体输送（介质中还可以含固体颗粒）中有其它泵难以替代的优势。近年来，国内外双螺杆泵的生产和应用发展很快。同时它还适用于非润滑性、腐蚀性和含少量固体颗粒的流体。
双螺杆多相流混输泵，结构紧凑，利用气体的压缩性成功地降低回流损失，提高了泵的容积效率，对于任意气液比的多相流体、高凝固点高粘度流体都有较好的增压效果，适合中小流量（10-1000 m3/h）和高中低扬程（O-10 Mpa）工况[8]。
双螺杆泵具有自吸性能强、输送平稳、噪声低等优点，广泛应用于船舶、石油、化工、机床、工程机械中，用于输送燃油、润滑油、液压用油，特别它能用作潜油泵在石油井层中采吸含砂粒的气液固三相原油介质。
3.3 三螺杆泵
三螺杆泵主要由主杆、两根从杆和包容三根螺杆的泵套组成。主杆螺纹呈凸形双头，从杆螺纹为凹形双头，两者螺旋方向相反[9]。
三螺杆泵的主杆通过啮合带动两根从杆。三根螺杆（转子）相互啮合在衬套（定子）中运转，依靠所形成的密封腔的容积变化来吸入和排出流体。流体在泵腔内轴向均匀移动，无涡流和搅动。螺杆泵的型面通常由摆线形成的，因而称为摆线啮合螺杆泵。三螺杆泵的啮合间隙很小，压力可达到25 MPa；噪声低，达到57dB（A）；效率高，特别适合于高压小流量的流体输送。其加工精度比单螺杆泵、双螺杆泵都要高。缺点是由于转子间和转子与定子间间隙细小，介质中不能含固体颗粒。.
3.4 五螺杆泵
双吸式五螺杆泵的泵套内装有五根左、右旋双头螺纹的螺杆，螺杆上的轴向力自行平衡。螺杆齿廓上有一段是渐开线，它起着主杆向从杆传递运动的作用。.螺杆两端装有滚动轴承，保证螺杆与泵套之间的间隙。
对于单吸式五螺杆泵，需要考虑平衡轴向力的液力平衡装置。
五螺杆泵是非密封型容积泵，压力不高（1MPa以下），仅用于安装空间受限制的特殊场合（如舰船上等）作为润滑油泵。
进口螺杆泵—工作原理及优点
螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至*大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。
螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构，但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机
螺杆泵有以下优点：
1. 压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达18600cm3/分；
2. 运送液体的种类和粘度范围宽广；
3. 因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
4. 吸入性能好，具有自吸能力；
5. 流量均匀连续，振动小，噪音低；
6. 与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
7. 结构坚实，安装保养容易。
螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
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