双螺杆泵主要工作零件由衬套（或泵体）和两根相互啮合的螺杆（螺套）以及同步齿轮组成。当泵的工作时，通过主从动螺杆的相互啮合，以及螺杆和衬套的配合，在泵体中形成一个个密封空腔，通过同步齿轮实现螺杆转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的液体到出口排出，实现输送液体的目的。
1）外轴承式 ：同步齿轮和轴承装在泵体外面，单独润滑
2）内轴承式：齿轮和轴承置于泵体内部
双螺杆泵有密封和非密封型两类。
★密封型:由渐开线和摆线组合而成;其η、v略逊于摆线啮合的螺杆泵;但能使工艺简化，成本降低;但能使工艺简化，成本降低。
★非密封型:采用两根D相同、单头、定螺距、矩形或梯形齿形的螺杆,不能形成封闭的啮合线。为减少漏泄，需增加导程数，又要限制螺杆的长度，故不得不减小螺旋的升角，从而导致螺杆自锁。传递扭矩需靠齿轮，主动和从动螺杆彼此不直接接触。
双螺杆泵—特点
无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。
泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。
采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。
卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。
泵本身带安全阀结构，提供过载保护
双螺杆泵—优点
1、双螺杆泵输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。
2、双螺杆泵有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.
3、双螺杆泵外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。适用范围广的特点。
4、双螺杆泵采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。
5、双螺杆泵泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质（一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)
6、双螺杆泵正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。
7、双螺杆泵双吸式结构，转子上没有轴向力。
8、双螺杆泵轴端采用机械密封或波纹管机械密封，寿命长、泄漏少。
双螺杆泵—选型
1、确定泵结构：确认泵的工作温度。如果工作温度≤120℃ *好选用短轴结构。 了解泵送介质的润滑性。对具有很好润滑性的润滑油、食用油，以选用 内装式结构的泵*经济可靠。
2、选定泵用材料及轴密封方式：根据介质的腐蚀、磨蚀和温度等特性，决定泵主要零部件的材料组合， 根据介质特性和环境要求确定轴密封的方式和材质。
3、选定泵的转数 n：根据泵送介质在工作温度下的粘度 ν 确定泵转速，以保证泵的必需汽余量NPSHr能满足实际吸入条件。
4、选定泵规格 ：按工作流量、压力，根据 “XS型双螺杆泵性能参数”表，确定泵的规格。
5、校核气蚀余量（单位：米水柱） 按输送介质的粘度V，在泵性能表上查出泵必需气蚀余量NPSHr。
6、确定配套电动机：电机要求、电压要求等
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