1.立式、全封闭结构，无粉尘污染。
2.按物料特性定制搅拌装置，混合效果好。搅拌传动平稳噪音低。
3.特别设置若减速机漏油后防止污染罐内物料的装置，可靠，确保物料风险。
4.夹套采用空心夹套、半圆盘管夹套、蜂窝夹套等(按需选择)，加热效率高。
5.夹套外设置保温层，填充耐高温、抗老化的珍珠棉，具有良好隔热保温效果。
6.外饰面筒体采用不锈钢板镜面抛光、原色亚光或磨砂面亚光处理(供选)，外形美观、整洁。
7.内罐体表面做镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.6µm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。
公称容积 | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L | 20000L |
内罐体直径(mm) | Ø700 | Ø900 | Ø1100 | Ø1400 | Ø1600 | Ø1800 | Ø2000 | Ø2600 |
换热面积(m²) | 1.7 | 2.5 | 4.5 | 7.0 | 9.0 | 13 | 21 | 32 |
搅拌功率(kW) | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 2.2 | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 7.5 |
搅拌转速(r/min) | 可供选择转速：23、32、48、60、82、127、155(或采用无级调速、变频调速)。 | |||||||
工作压力(MPa) | 夹套：0.08～0.3MPa，内罐体：常压～0.15MPa。 | |||||||
工作温度(℃) | 夹套：<130℃，内罐体：<100℃，夹套换热介质：蒸汽(或热水循环)。 | |||||||
设备材质 | 内罐体:不锈钢(SUS304或SUS316L)；夹套SUS304或Q235-B；外筒体SUS304。 | |||||||
搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。 | ||||||||
注：
1.图表中搅拌电机功率供参考，搅拌电机功率、搅拌转速及搅拌桨形式以物料性质而定。
2.图表以外的更多未列容积按用户要求制造。更多详细了解该设备，请致电与我们联系。
3.不锈钢搅拌罐/乳化反应罐选型需提供的工艺参数：物料性质、工作压力、工作温度、使用工况等。
1、 罐体在使用前罐内用清水清洗干净，然后用蒸汽消毒。先关闭罐底出料口阀门，即可通入物料，物料不宜装的太满。
2、 加热方法：加热前首先关闭封头底部出料口阀门，再往夹套内加入一定量的导热油(油位大概罐底往上2/3处)或经常检查油位置，检查电机电源及加热管电源是否接触良好。加热时关闭底部出料口，打开罐体上方的加油口及放气口（设备在加热过程中排气口切勿关闭，保持打开状态），以免加热过程中导热油膨胀生产压力大于设备工作压力，造成不良后果，再倒入物料。开动搅拌器，当加热到达所需温度后，可关闭搅拌器及加热器。
3、 清洗：加工结束后，注意检查，电源开关是否关闭，锅内的物料立即用温水冲洗，清掉粘在内壁上的残余物料，然后用40--50℃的碱水清洗，清洗完成后再用清水冲洗，下次使用前先用90℃热水或蒸汽作2—3分钟消毒处理。
三、不锈钢搅拌罐/乳化罐/反应罐附件配置：
快开式卫生人孔、窥视灯镜、温度计(指针式或液晶数显式)、真空接口、真空表、CIP清洗器、料液进出口、采样口(采样阀)、回流口、夹套热媒进/出口等接口。
1、产品使用说明书 2，产品质量合格证书 3、压力表 4、阀 5、闸阀蒸汽进口 6、温度计、7、设备图纸(CAD)、安装图
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