食品行业用反渗透设备的组成主要包括预处理装置、反渗透主机以及后处理系统。反渗透主机的核心部分主要是反渗透膜，反渗透膜的好坏以及过滤精度直接影响到设备的使用时间和出水水质。下面详细介绍一下食品行业用反渗透设备。
二、食品行业用反渗透设备运行前的准备
反渗透设备试运行前应首先确认预处理设备是否运行正常。当原水中的重要水质分析项目指标超出合适的基准时，有必要通过全部水质分析来确认原水的状态。在系统运行前需确认的具体内容如下：
原水水质：SDI、浊度、温度、pH、TDS、余氯等基本分析项目。
系统运行时原水的供给是否能满足反渗透系统的运行。
系统内各预处理装置的运行状态是否能满足反渗透设备的运行要求。
各药品注入装置的运行状态及药品注入量控制。
各计量仪表的校正及安装状态--即是否被校准并被正确安装。
异常高压及低压保护安全装置(即压力控制器)的设置与状态。
配管的连接部位及反渗透压力容器的固定状态。
三、食品行业用反渗透设备设计原则和标准
设计原则
1、设备布臵在潮湿的场所，因此设备必须具有较好的防腐能力。
2、设备技术应该是*的、可靠的。
3、系统具备连续24小时运转能力。
4、RO装臵长期工作平均回收率≥70%。
设计标准
1、GB150《钢制压力容器》。
2、JB2880-1999《钢制焊接常压容器技术条件》。
3、JB2932-1999《水处理设备制造技术条件》。
4、HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》。
5、HG21501《衬胶钢管和管件》、HG20538《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》。
6、进口设备的制造工艺和材料应符合中国的工业法规中有关的标准。
7、管件、管、法兰及阀门：采用公/英制。
四、食品行业用反渗透设备的保护措施
1)清洗系统中的膜元件。
2)用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。
3)用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统充满。
4)如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行前两个步骤，如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)。
5)在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统5—10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
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