设备工作原理
节能蒸发器主要由压缩机、蒸发罐、加热器、预热器、循环泵、不凝气冷却单元、监测控制仪表组成。最终实现全自动运行的节能蒸发设备。
设备工艺流程动作如下：
① 压缩机启动，蒸发罐内形成负压，污水自动吸入蒸发器；
② 压缩机中频运转，系统进入加热模式；
③ 蒸发罐内为-35至55KPA（可设定）负压条件运行，污水升温至80-90摄氏度开始沸腾，产生大量水蒸汽。
④ 80-90摄氏度二次蒸汽被压缩机升温到120摄氏度；
⑤ 120摄氏度压缩机升温蒸汽加热加热器列管内的污水温度，从而液化成冷凝水，污水升温持续循环蒸发。
⑥ 冷凝水不断排出蒸发系统外，污水得到浓缩，浓缩达到设定倍数，浓缩液自动排出蒸发罐外。
⑦ 换热器管中的气液混合物和循环管侧的未沸腾的污水间存在密度差，从而使污水形成循环流动，同时增加强制搅动泵，减少换热器内壁结垢状况。
⑧ 冷凝水排出与进料实现长流程换热，充分利用热源，降低系统能耗。
⑨ 气擦洗自清洁功能、药剂清洗列管，维持换热面清洁，使系统更节能。
产品七大特点
序号 | 特点 |
1 | 系统一键启动、一键停止、全自动运行、化学清洗全自动清洁维护列管换热器 |
2 | 强制循环，减缓列管阻塞 |
3 | 三道防跑料措施+自动泡沫监测与消泡剂添加装置 |
4 | 旋转低噪声压缩机与变频控制，特殊设计降噪空间，定制隔音材料四重降噪 |
5 | 不需要蒸汽补充 |
6 | 蒸馏水预热高效回收技术，蒸馏水预热利用率90%以上 |
7 | 负压真空运行，能量循环利用，热能循环利用次数≥10次 |
产品规格
序号 | 处理能力 | 主体设备尺寸 | 装机功率 | 压缩空气6kg/cm2 | 原液进口 | 产水口 | 不凝气排口 | 浓水口 |
1 | 1T/d | L2.4*W1.7*H2.8 | 22kw | Ф10mm气管 | DN20 | DN25 | DN25 | DN25 |
2 | 3T/d | L2.5*W1.7*H3.0 | 37kw | Ф10mm气管 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
3 | 5T/d | L2.6*W1.8*H3.2 | 55kw | Ф10mm气管 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
4 | 7T/d | L2.8*W1.8*H3.2 | 75kw | Ф10mm气管 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
注：1. 蒸发结晶器的接液材质可选SUS304/SUS316L/2205/钛 2. 设备变频控制，实际吨水能耗在60-120KW/吨水（视物料情况能耗有一定变化差异） | ||||||||
节能蒸发器的应用范围
重金属废水（6#）：含HW34废酸、HW35废碱、HW16/17/21/22/32重金属废液；
乳化液废水（1#、2#）:含HW09切削液、乳化油废水、染料涂料废物；
膜系统的浓缩液再蒸发浓缩
垃圾渗透液浓缩等
节能蒸发器在典型应用工艺
| 应用行业：机加工研磨废水 处理水量：2.5吨/天 蒸发温度：82摄氏度 进水盐分：约3500mg/l 进水COD: 约1500mg/l 进水PH：9-11.5 设备回收率：＞97.5% 设备冷凝水电导：≤80us/cm 冷凝水COD: ≤50mg/l 吨水能耗：75-90kw/吨水 运行方式：蒸发器全 自动无人值守
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