ZHYQ-Ⅱ-XM型卸油码头专用自动取样装置，针对性解决了卸油码头管输原油自动取样的四大难题：
● 超宽卸油流量范围(典型值30：1)的有效应对，
● 满足管线通球试验的要求，
● 超大单次卸油量的有效应对，
● 海风腐蚀的有效应对，
ZHYQ-Ⅱ-XM型卸油码头专用自动取样装置，执行国标GB/T27867,执行国际标准ISO3171和美国石油学会标准API 8.2。
一、设备构成
取样装置由射流混合系统、自动取样系统、试样混合分样系统三大部分构成。
1、射流混合系统
由射流喷嘴总成管段和射流泵组成，分前、后二级混合。
射流喷嘴总成管段的材质选用输油管线相近材质，射流喷嘴及管段两端法兰在厂内焊制，射流喷嘴的数量、直径、固
定方位、射流泵的 排量、 扬程等诸元由SH计算模块给出，在最差条件下(最小粘度、最小密度、最小输油流量)能确保油中
水分散度C1/C2满足标准的要求，射流泵选用优质防爆离心泵。
法兰端面距L=1.2*D+970。 其中：L四舍五入园整到毫米，D为输油管内径。
2、自动取样系统
自动取样系统由取样探头组件、磁力循环泵、流量开关、在线含水变送器（可选件）、分液器、便携式存样容器、称
重系统、防爆控制箱、对夹式超声波流量计（可选件）、撬装机柜等组成。
2.1、插拔式取样探头在管线做通球测试时，可将取样探头从管线内拔出。
取样探头插入管线
取样探头拔出管线
2.2、在线含水变送器
电容法原理，分辨率0.01，重复性误差0.05。
2.3、便携式接样容器
由不锈钢制成，容器配有压力指示器和泄压阀。接收器具有大的快速释放开口，以便易于清洗，并具有光滑的内表面以
保证最小限度的表 面附着。设计容积10升、20升。
2.4、分液器
分液器提取所需子样并将其送入接样容器，最小子样体积量1.5毫升，另有5、10、20毫升可选。
2.5、对夹式超声波流量计（可选）
外夹式安装，无需对输油管线破口焊接，测量精度2.0。流量信号供自动取样装置实现流量比例取样。
3、试样混合分样系统，
接收器通过特制的连管与循环泵连接，组成实验室环路混合分样装置。连管接头开孔为微型孔，使得液体被迫通过小孔
径时产生射流并在容器中旋转。该装置亦可移至现场对取样设备进行清洗。
4、设备制作材质：①接液件全部为316L不锈钢，②非接液件除基座外全部为不锈钢。
二、设备功能与技术参数
1、设备功能
1.1、工作简明流程图
1.2、功能
● 射流混合：二级射流混合，能确保在最小输油流量时含水率比值C2/C1满足GB/T-27867标准的要求、在输油流量时
管线附加压损微乎其微可忽略不计。自动变档，当输油流量达到Q1时，系统自动停止一级射流装置工作，当输油流量达
到Q2时，系统自动停止全部射流装置工作，以此节约运行费用。
● 采集流量比例试样，确保取样速率与输油速率成比例。
● 称重报警：意外情况导致的试样量超限，称重装置自动停止设备取样工作并发出报警讯息。
● 自带对夹式超声波流量计，测量精度2.0，为采集流量比例试样提供指示性数据。
● 自带原油在线含水变送器，电容法原理，分辨率0.01，重复性误差0.05。
● 自带机柜电伴热。
● RS485通讯接口，MODEBUS RTU通讯协议。
● 插拔式取样探头组件，在管线做通球测试时，可将取样探头从管线内拔出。
● 试样混合及分样：在化验室，利用循环泵产生的高流速对试样进行混合，达到混合要求后，可边混合边分样，直至分够
所需份数，多余试样可通过试样混合分样系统返排回输油管线，还可使用该系统至取样现场对取样设备进行清洗。
2、技术参数
2.1、取样性能系数(PF)：1±0.1。
单位样品体积系数(GF)：1±0.05。
2.2、子样体积1.5毫升，另有5、10、20毫升可选。
2.3、便携式接样容器设计容积10升、20升。
2.4、工程压力2.5MPa。
2.5、电气防爆标识：dⅡBT4。
2.6、电源：380V，功率3-6KW。
三、订货附表
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