LG系列干式螺杆真空泵

   一、概述

   干式螺杆真空泵，是利用一对变螺距的螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无摩擦，运转平稳，噪声低，工作腔无需润滑油。因此，干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸气及少量粉尘。由于螺杆制成变螺距结构，与等螺距结构相比，极限真空更高，而消耗功率更低，具有节能，免维修等特点，它是油封式真空泵的更换产品。

   LG螺杆真空泵特点：

1.  清洁环保：工作腔内无润滑油，为干式真空泵，有利于介质回收，可获得清洁真空，工作过程中无废油、废水排放，对环境无污染，是环保真空设备。
   

2. 真空度高：转子型线优化设计，采用德国五轴联动复合加工中心精密加工而成，单泵极限压力≤1Pa，高真空区抽气量大，工作效率高，功耗低。
   

3.  防腐可选设计：根据不同抽气介质，过流部件有钛材料、不锈钢、纳米陶瓷、喷涂NIP合金等多种材质及防腐镀层可供选择，适用于医药、化工行业等含有腐蚀性场合使用。
   

4. 可抽除可凝性气体及少量粉尘气体：螺杆泵泵腔设计有自动吸气吹扫装置，可防泵腔内的少量粉尘沉积，可用于抽除含少量粉尘的气体。
   

5. 特殊轴封设计，杜绝被抽介质与润滑系统互相污染：此特殊设计有效防止齿轮腔润滑油与泵腔介质互相渗透污染，做到真正干式真空，延长泵轴承齿轮等主要部件使用寿命。
   

6. LGP型变螺距节能低噪声：转子型线变螺距优化设计，节能，如：110L/S螺杆泵在入口1000Pa以内使用时功率近为5KW左右，不加消声设备噪声≤79dB。
   

7. 防过载设计：变螺距螺杆泵配有变频调速设计可在任意压力下启动并运行。
   

8. 运转平稳：转子作G1精细动平衡试验，运转平稳振动小。
   

9.  高标准配置：轴承采用SKF，同步齿轮采用5级齿轮由杭齿制造，联轴器采用德标联轴器。
   

10. 附件配置齐全：螺杆泵配套设计有入口过滤器、出口消声器、出口冷却回收装置、温度传感器、移动式机架等多种配件。可供客户不同工况需要加以选择。
    

11. 不同行业作针对性差异化设计：本公司螺杆泵针对医药化工与电子行业不同的工艺工况对泵进行差异化特殊设计。LGP变距螺杆泵系列，真空度高，能耗低，噪声小，有防粉尘沉积设计，是H、2H滑阀泵系列、2X旋片泵系列的更新替换产品；LGF防腐型螺杆泵系列过流部分可以作防腐处理，可抽除大量水蒸气及多种腐蚀性介质，排气口冷却回收消声设计清洁环保适用于化工、制药等工作环境较为恶劣的工作场合，是化工行业立式往复泵与水环泵系列更新替换产品。
    

12. 优质健全的零配件供应：采用我公司螺杆泵避免采用进口螺杆泵配件昂贵，供应周期长，得不到及时维修堪致导致客户不能正常生产的缺陷。
    

   系统流程图

   维护检测

   在正常运行的过程中，由于工艺气体或蒸汽被压缩会使泵的温度均匀升高，但是如果泵的局部温度升高和外部油漆烧焦都不是正常现象。局部温度升高是由于冷却液供给不当或冷却液供给中断，螺杆与泵腔的干涉，也可能是吸入外来的物质。比如固体微粒，金属碎屑，吸入物质累积等。如果发现局部发热，应当立即停泵检查。在有些情况下，螺杆和泵腔可能会被腐蚀，这种情况会使泵腔与转子的间隙加大和增大返流（内部返流：气流从泵的排出端到吸入端），从而影响泵的抽气速率。在这种情况下，应立即停泵，并测量其间隙大小，以便决定是否采取相应的纠正措施。  大多数的泵异常都可以通过测量轴承温度，噪声，振动等来反应，强烈建议每日检测这些数据。  通过来判断转子之间，转子与泵体之间的干扰。  当泵停止工作时，为了防止冷却液在冬天或冷的地区结冰，所以应将冷却液排干。

   日检

   检测电机的电流负荷，电机电流的增加反映了泵运行异常。  检查泵旋转是否平稳和旋转方向是否正确(顺时针)。  检测进出口压力。  检测泵的噪声和振动是否正常。  检测泵非驱动端油脂端盖的温度。  检测泵驱动端油箱端盖的温度。 检查冷却液是否泄漏。  检测油位，过高或过低的油位将损坏齿轮和轴承。  检查是否漏油。  检测冷却液供给的流量和压力。

   月检

   检查看油的颜色，如果颜色太暗，换油。   检查油位，如果油位在短时间内下降，检测机械密封是否受损。

   检查润滑脂。

   季检

   查看冷却液的流动和排出冷却液的颜色，冷却夹套和水管需要定期的清理。   更换驱动端的润滑油。   更换非驱动端的润滑脂。

   每6个月检

   重复以上检测并查看公用的管路和支承。

   年检

   检看泵的内表面，泵腔，转子是否有任何生锈，裂纹。 

   查看所有的机械密封和唇形密封。

   润滑油及润滑脂

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维护检测表 

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   手动控制方式

   1、将“手动—自动”转换开关至于手动位置。（现场防爆操作箱上操作）

   2、按动螺杆泵启动按钮，冷却水阀、气障阀通电打开、螺杆泵启动运行，对应的指示灯亮。如需螺杆泵停止运行，按动螺杆泵停止按钮，螺杆泵立即停止运行，对应的指示灯灭。延时60秒后气障阀断电关闭，对应的指示灯灭。再延时10分钟后冷却水阀断电关闭，对应的指示灯灭。（现场防爆操作箱及控制室触摸屏上均可操作）

   3、按动氮气吹扫阀启动按钮，氮气吹扫阀立即通电打开，对应的指示灯亮。如需关闭氮气吹扫阀，按动氮气吹扫阀停止按钮，氮气吹扫阀立即断电关闭，对应的指示灯灭。（现场防爆操作箱及控制室触摸屏上均可操作）

   4、按动进气口气动蝶阀启动按钮，进气口气动蝶阀立即通电打开，对应的指示灯亮。如需关闭进气口气动蝶阀，按动进气口气动蝶阀停止按钮，进气口气动蝶阀立即断电关闭，对应的指示灯灭。（现场防爆操作箱及控制室触摸屏上均可操作）

   5、在机组运行过程中：

   A.当冷却水流量低于流量开关的设定值(11L/min) 并延时30秒后进气口气动蝶阀、氮气吹扫阀与螺杆泵立即停止工作，延时60秒后气障阀断电关闭，再延时10分钟后冷却水阀断电关闭。要使机组再次正常启动运行，需查明冷却水流量低原因并排除故障然后再按照开机顺序依次开机即可。

   B.当螺杆泵出现故障时（螺杆泵故障指示灯亮），进气口气动蝶阀、氮气吹扫阀与螺杆泵立即停止工作，延时60秒后气障阀断电关闭，再延时10分钟后冷却水阀断电关闭。要使机组再次正常启动运行，首先检查一下螺杆泵故障的原因并立即排除故障，之后把螺杆泵对应的热继电器给予复位（螺杆泵故障指示灯灭）再按照开机顺序依次开机即可。

   自动控制方式

   1、将“手动—自动”转换开关至于自动位置。（现场防爆操作箱上操作）

   2、按动自动控制启动按钮，冷却水阀、氮气吹扫阀、气障阀通电打开、螺杆泵启动运行，对应的指示灯亮。氮气吹扫阀打开15分钟后断电关闭，对应的指示灯灭。同时进气口气动蝶阀通电打开，对应的指示灯亮。（现场防爆操作箱及控制室触摸屏上均可操作）

   3、如需停止螺杆泵的运行，按动自动控制停止按钮，进气口气动蝶阀立即断电关闭，对应的指示灯灭。同时氮气吹扫阀通电打开，对应的指示灯亮。延时20分钟后氮气吹扫阀断电关闭、螺杆泵停止运行，对应的指示灯灭。延时60秒后气障阀断电关闭，对应的指示灯灭。再延时10分钟后冷却水阀断电关闭，对应的指示灯灭。（现场防爆操作箱及控制室触摸屏上均可操作）

   4、在螺杆泵运行过程中：

   A、当冷却水流量低于流量开关的设定值(11L/min) 并延时30秒后进气口气动蝶阀、氮气吹扫阀与螺杆泵立即停止工作，延时60秒后气障阀断电关闭，再延时10分钟后冷却水阀断电关闭。要使机组再次正常启动运行，需查明冷却水流量低原因并排除故障然后再次按动自动控制启动按钮即可。

   B、当螺杆泵出现故障时（螺杆泵故障指示灯亮），进气口气动蝶阀、氮气吹扫阀与螺杆泵立即停止工作，延时60秒后气障阀断电关闭，再延时10分钟后冷却水阀断电关闭。要使机组再次正常启动运行，首先检查一下螺杆泵故障的原因并立即排除故障，之后把螺杆泵对应的热继电器给予复位（螺杆泵故障指示灯灭）再次按动自动控制启动按钮即可。