树脂成套设备主要由计量罐、加热式反应釜、竖式蒸馏柱、竖式冷凝器、卧式冷凝器、分水器、回水罐、管路、稀释釜、回流管等主体设备组成，并配套加热装置（热油锅炉）、冷却装置（冷却水塔）、真空装置等 主要工艺流程是计量罐自动计量添加物料、搅拌反应（涉及加热、冷却、真空等工艺）、冷却回收、稀释搅拌、灌装打包等几部分组成； 配料输送：通过计量泵或流量计对液体物料进行计量；粉体采用称重传感器计量 搅拌反应：在氮气保护下低速搅拌，同时加热系统慢慢加热反应直到特定的温度和反应时间； 冷却回收：达到特定温度后和反应时间后，开始抽真空继续加热反应，通过冷凝装置回收可用溶剂 稀释搅拌：反应完后（大约8小时）；通过泵打入稀释釜内进行稀释搅拌 灌装打包：通过自动灌装机和打包机实现灌装打包
1.适合于各种树脂的反应生产；
2.可根据工艺和产量提供不同的配置；
3.设计反应容积的可从30L到8000L
4.采用低速框式搅拌，混合效果好效率高、
5.采用者导热油加热，冰水机冷却
6.采用全密闭式结构无挥发环保指标出色，
7.温控系统稳定可靠，原料配比计量精确
8.可根据客户的工艺要求，产量较大可选配全自动设备：自动计量，在线检测、自动计量，所有 阀门采用电控阀门，计算机自动控制
日产量：0.03-8T/日
进料系统：采用称重传感器、流量计、计量泵自动进料
主反应釜：采用优质不锈钢，盘管加热和夹套冷却的结构；采用框式或者锚式搅拌；采用机械密 封或者填料密封
冷凝回收：立式冷凝器、卧式冷凝器和分水器
稀释搅拌：采用不锈钢搅拌釜；采用框式或者锚式搅拌
电器系统：集成按钮控制或者全自动PLC人机界面
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