一步制粒机的基本任务是混合、制粒和干燥。混合的目的，是将药品的多种成份均匀地混合在一起，以满足含量均匀性的要求。一步制粒机适用于制药、化工、食品等行业的制粒干燥作业。那么这类有什么特点呢？我们了解一下。
1、设备内表面圆滑、光洁、*，这使得设备的清洗容易可靠。
2、物料在密闭的容器中一次完成混合、喷雾制粒、干燥、颗粒包衣等多项工艺程序，杜绝了物料在多工序间周转过程中污染的可能性。负压的工作状态使物料的干燥更容易，更节能。
3、采用空气做动力，避免了因采用液体做动力时因液体的泄漏所造成的环境污染。物料不与机械转动部件相接触，杜绝了转动部件润滑物对物料的污染。
4、采用了粘合剂适应能力更强的新型雾化系统，提高了成品合格率。
5、以液态物料代替酒精作润湿粘合剂，降低药品生产成本。满足低糖、无糖制剂要求，减少剂量，节约成本。
6、操作程序自动化，减轻劳动强度。
的制粒原则：
很多制粒设备都兼有干燥的功能，所以制粒设备也多以干燥设备厂制造。为用户选型的方便，在此书中对制粒设备也有一些简单介绍。流化床技术在制药界广泛运用于粉粒干燥、造粒、冷却。无论是基础理论，还是工程运用，均已为人们熟知。高质量的颗粒直径应在20~80目之间呈正态分布，并含有一定量的细粉。是将物料辅料在密闭的容器中混合、制粒、一次完成，也是平时所说的制备颗粒要有三个步骤，在密闭容器中一次完成，叫一步法制粒。已将流化床技术作为粉粒包衣、制丸，并开发了气动旋转流化床，喷动连续作业流化床等*技术。目前国内已开发底喷流化床制粒包衣及侧喷离心流化床制丸包衣，至今已在多家制药厂得到运用。在中、西药片剂生产中，混合与制粒是压片前的重要工序，颗粒的质量是决定药片质量的关键。
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