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厢式压滤机是一种间歇式操作的过滤设备,用于各种悬浮液的固液分离,分离效果好,广泛应用于石油、化工、染料、冶金、医药、食品等行业。该机采用机、电、液一体化设计制造,结构合理、操作简单可靠、维护方便,能实现滤板压紧、进料、过滤、洗涤等工序的自动操作;滤板为TPE弹性体无碱玻璃纤维聚丙烯模压而成;滤布采用耐酸、耐碱性能良好的丙纶材料;整体结构采用球铁铸造件,使用寿命长。
厢式压滤机是一种间歇式操作的过滤设备,用于各种悬浮液的固液分离,分离效果好,广泛应用于石油、化工、染料、冶金、医药、食品等行业。该机采用机、电、液一体化设计制造,结构合理、操作简单可靠、维护方便,能实现滤板压紧、进料、过滤、洗涤等工序的自动操作;滤板为TPE弹性体无碱玻璃纤维聚丙烯模压而成;滤布采用耐酸、耐碱性能良好的丙纶材料;整体结构采用球铁铸造件,使用寿命长。
要处理污水的工厂,往往为了节省成本,自建污水池,过滤机,反应池,沉淀池来解决要处理的污水,但在选择厢式压滤机时候,往往并不清楚,到底该选择什么型号的压滤机才能处理每天要处理的污水,这个方法较为大众化,一般的工厂皆适合此法来计算污水处理量与压滤机的选配。
针对我司生产的厢式压滤机，应用在环保行业污泥脱水的选型设计参数阐述（过滤面积的设计计算），常用计算方法有湿污泥量法、干污泥量法以及悬浮物量法等方法，而在这些设计计算方法当中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法计算过滤面积：
湿污泥量法：
1、 过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
2、压滤前：体积V1(M3)、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。
3、压滤后：体积V2(M3)、压滤后污泥含水率b=75%。
4、压滤周期： 每天压滤次数t。
5、 含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a）/（1-b ）。
6、 过滤面积： =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a）/（1-b ）/15/t。
7、 举例说明：广东五金厂，每天经处理后(到污泥浓缩池)产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000×6.0×(1-98%)/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）的XMYJ35/800-UB压滤机一台。
注：X——为厢式压滤机。M---明流。Y----液压自动。J---手动千斤顶。a——为暗流（除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外，一般不选择暗流。k——可洗。b---不可洗。u——塑料滤板。（注解中的字母与文本中的字母毫无关联。）
应注意的事项
①搬运、更换滤板时用力要适当,防止碰撞,严禁摔打,以免破裂。滤板的位置切不可放错;过滤时切不可擅自拿下滤板,以免油缸行程不够而发生意外;滤板破裂时应及时更换,不可继续使用,以免引起其他滤板破裂。
②在压紧滤板前,滤板必须排列整齐,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。
③滤布的选择很重要,滤布的性能直接影响压滤机的使用寿命及过滤效果。为了达到比较理想的过滤效果和速度,需根据厢式压滤机压滤物料的粒径、密度、黏度、化学成分和过滤工艺条件进行选择。
厢式机的特点：
1、增强聚丙烯滤板采用技术模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味；
2、采用千斤顶压紧，机械锁紧，结构合理，操作、维修方便；
3、过滤压力为0.6MPa，适宜于过滤含固量少，易过滤的物料；
4、机架采用全钢焊合件，机械性能稳定，机型小，造型美观
5、操作简单、安全、省力、操作通过控制板上的按钮，实现连续动作，其中配有多种安全装置，确保操作人员安全。
厢式的应用：
广泛应用于石油、化工、冶金、煤炭、医药、轻工、食品、环保、纺织、陶土等工业。 用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广。 通过过滤介质而实现固、液分离的脱液方法。目前板框压滤机是实现料浆固液分离的机械，由于它密闭性好、过滤压力高、便于洗涤，对料浆适应性强等优点，因而它能在水处理、冶金、洗煤、食品、医药、化工、等行业得到广泛的应用。
应注意的事项
①搬运、更换滤板时用力要适当,防止碰撞,严禁摔打,以免破裂。滤板的位置切不可放错;过滤时切不可擅自拿下滤板,以免油缸行程不够而发生意外;滤板破裂时应及时更换,不可继续使用,以免引起其他滤板破裂。
②在压紧滤板前,滤板必须排列整齐,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。
③滤布的选择很重要,滤布的性能直接影响压滤机的使用寿命及过滤效果。为了达到比较理想的过滤效果和速度,需根据厢式压滤机压滤物料的粒径、密度、黏度、化学成分和过滤工艺条件进行选择。
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