XMYG800隔膜压榨压滤机从膜片结构上分为：组合式隔膜片压榨压滤机、一体式隔膜板压榨压滤机、嵌入式隔膜片压榨压滤机；从膜片材质和压榨压力上分为：橡胶隔膜（耐油或耐酸）和高压PP隔膜（焊接式或嵌入组合式）。根据您的过滤和工艺要求而定，如贵单位需要这方面的技术服务和支持，请与本公司联系。
隔膜压榨通常在滤饼洗涤时用来压实滤饼，在脱水时用来压出滤饼中残留的滤液。压榨是通过压榨介质（压缩空气或水）引入每块隔膜滤板中形成挤压压力来实现的。
危 险：当使用压缩空气压榨时，基于空气的可压缩性带来能量的积聚，如果压滤机的压紧力不够，压缩空气的膨胀会引起压滤机的机架、滤板等损坏。严重时将会损伤甚至危及人员安全。
1) 所需压榨压力是由滤饼的脱水性能来决定。压榨压力又受约于压滤机所允许的操作压力.
2) 压榨介质的用量,体积流量、压榨压力的升高等涉及过滤腔室体积、滤饼体积、滤饼的固有脱水速率和隔膜的寿命、操作安全等诸多因素。只能凭经验来确定。
3) 过滤腔室内的固体容量（腔室的理想充盈量）是由许多因素决定的。所有这些因素都同过滤周期和隔膜片的使用寿命有关。
警 告：鉴于上述原因，我公司隔膜式压滤机的过滤压力(进料压力)为0.6—0.8Mpa，压榨压力为1.0Mpa-1.6Mpa或小于滤室内工作压力值。
信 息：根据实践经验，隔膜压滤机最终的充盈量是一般厢式压滤机的60—80％，不小于该数。如果没有可行的参考值，充盈量必须通过试验来确定。
4) 压榨介质的连接方式：
我公司采用单独连接方式或集中连接方式。
单独连接方式：在压滤机一侧设有压榨介质的分配管道，从这一管道通过压力软管将压榨介质分别引入每块隔膜滤板中。
压力软管的长度以在拉板时滤板能自由地移动而不被拉伸为准。软管接头须用卡环紧箍。
集中连接方式：通过一个通道给所有隔膜滤板提供压榨介质，通道是由每块滤板上的一个孔相互对接组成的。
自动拉板隔膜压滤机产品技术规格书参考
- 设备外形尺寸：4025×1380×1430mm
- 卸泥方式：自动拉板
- 密封方式：橡胶嵌入密封
- 控制方式：PLC控制
- 机架材质：钢板组件（表面防腐）
- 电机功率：3kw
- 设备质量：5200KG
- 过滤面积：50㎡
- 滤板尺寸：1000×1000mm
- 滤板厚度：70mm和80mm
- 滤板材料：增强聚丙烯
- 滤饼厚度：30mm
- 滤室总溶积：740L
XMYG800型安装注意事项参考
1、在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。
2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。
3、安装尾板。吊正尾板（用钢丝绳吊尾板中心孔）将尾板与主梁连接在一起。
4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板口应安装到位，不留间隙。
6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。
10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。
11、安装滤布，上好滤布压圈（缝制滤布不用压圈）。
12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作稳定可靠为准。
XMYG800隔膜压滤机工作原理
不同于超高压污泥压滤机，隔膜压滤机并没有高达6-8MPa的超高压强，它主要是通过对污泥饼二次挤压实现深度脱水的。污泥在与隔膜压滤机配套的入料泵作用下，充满隔膜压滤机滤室，当污泥达到压滤机设计分量，并停止进料时，滤板不会马上松开进行卸料，而是将滤板膨胀起来，对滤室泥饼进行二次挤压，使其中的水分再次减少，从而实现污泥深度脱水。
XMYG800隔膜压滤机的构成
高压隔膜压滤机的滤板不同于普通污泥压滤机滤板，它采用的是两层拼合而成的空心结构，中间用两块铁板支撑，因而能够承受比普通板框压滤机、厢式压滤机更高的压力。污泥进料并初步挤压后，向滤板中间充入膨胀介质，滤板会鼓起来，压缩滤室空间，从而使滤室污泥体积进一步缩小，水分进一步挤压出，形成低含水率泥饼。
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