重庆市区加药装置供货厂商山水环保
加药装置说明书
目 录
一、加药装置的组成
二、加药装置的使用
三、加药装置的维护
一、加药装置的组成
加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。
本装置主要部件有：
1、溶液罐 2、搅拌器 3、液位计 4、过滤器 5、安全阀 6、计量泵 7、缓冲器 8、球阀、止回阀、截止阀 9、压力表及相应管道等。
说明：隔膜式计量泵流量50L/h,压力1.0MP；
隔膜式计量泵电机功率为0.75W，绝缘等级为F级；
搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW，减速比为45：1；
装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。
二、加药装置的使用
用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加
1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。
2、连接计量泵的电源:
(1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。
4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。
5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。
特别注意：
1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。
2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。
3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。
三、加药装置的维护
加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。
要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免*启用或停用同一台泵。
故障 | 原因 | 消除方法 |
安全阀不排放液或额定排量不足(注：针对于液压隔膜泵的说明) | 进口管路堵塞或阻力太大 | 疏通进口管路及采取相应措施减少阻力 |
进口管路连接处空气进入 | 拧紧连接丝扣或密封接口 | |
填料漏损严重 | 拧紧或更换填料 | |
泵体内管路内有空气 | 排除空气 | |
液压室内有空气 | 排除空气 | |
进出口单向阀关闭不严 | 检查阀座、清洗或更换阀球 | |
进出口单向阀处密封垫泄漏 | 检查密封面或更换密封圈 | |
补油阀不补油，补油不足，补油频繁或泄露 | 调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球 | |
放气阀密封不严 | 关紧放气阀 | |
安全阀起跳频繁 | 调节弹簧松紧，找出原因采取相应措施消除 | |
输送介质不清净 | 用过滤等方法清净 | |
隔膜腔内限制板处密封不严 | 拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除 | |
闷头螺钉密封不严 | 拧紧闷头螺钉 | |
液压油不清净，引起三阀工作不正常 | 更换清净液压油 | |
计量精度降低 | 同上述各条原因 | 按上述相应方法消除 |
电机转速不稳 | 稳定电阀频率及电压 | |
流量调节机构的调量螺丝磨损或窜出 | 更换磨损件或找出原因消除 | |
传动减速机振动及噪音 | 泵超负荷运转 | 降低负荷量 |
液压室内过压，安全阀不起跳 | 调节或更换安全阀弹簧 | |
填料过紧，发热摩擦力过大 | 放松或更换填料 | |
蜗杆窜动 | 找出原因进行消除 | |
传动零件间隙增大 | 找出原因，调整间隙或更换磨损件 |
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炉内加药装置包括给水加氨,加联胺,炉水加磷酸盐,炉水加磷酸盐协调控制,凝结水加氨等系统.
加药装置的单元组合形式主要视机组容量大小,锅炉配置的方式(二炉共用一套或单炉单套等),自动化水平的高低(自动或手动控制),加药泵种类的选用(交流或直流马达,进口或国产泵)灵活的组成各种不同形式单元,安装在一个底座上,这种工厂化的整套装置,大大减少了设计和现场安装的工作量,对整机的质量,安全和现场投运提供了可靠的保证. 单元组合装置各部件材质,主要分为不锈钢,碳钢,和碳钢衬胶等几种形式,视用户需要而定.
·炉水加磷酸盐系统：磷酸盐溶液的配制系统图所示磷酸三钠直接加入溶液箱搅拌配置外,亦可单设4m 3 的溶解箱,经输液泵先循环搅拌后,再进入溶液箱的配制方法. 加磷酸盐量的控制除手工控制外,亦可进行自动控制:依据炉水磷酸根表的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加磷酸盐泵的量达到自动加药的目的.
·给水、凝结水加氨系统：氨液的配制除手工配制外亦可进行自动控制:当溶液箱液位低于设定值时,自动开启凝结水进口电磁阀至高液位时关闭,在溶液箱出口管道上安装的导电度仪表的测量值,控制进氨阀门开启,当浓度为±1相当于450 us/cm的导电值,自动关闭进氨阀,完成配药过程. 加氨量的控制除手工控制外,亦可进行自动控制:依据给水导电度(或PH值)的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加氨泵的加氨量达到自动加药的目的.
·给水加联氨系统： 联氨溶液的配制是采用手摇泵或电动抽液泵将联氨加入溶液箱内和凝结水混合,搅拌后得到的.加联氨量的控制除手工控制外,亦可进行自动控制:依据给水联氨表的采样信号,经微机综合处理后的输出,控制加联氨泵的加联氨量,达到自动加药的目的.在有的设计中药剂改为二甲基酮肟 ,装置形式*相同,只是自动控制时的采样信号,改为给水PH值即可.
·炉水磷酸盐协调控制系统： 在以除盐水作为补给水的高参数,大容量汽包锅炉中,既使炉水中保持合适的PH值,又防止产生游离NaOH,兼有防腐防垢功能,这就是炉水磷酸盐协调处理的目的,在保证炉水PH,PO3-符合部颁标准前提下又使炉水中无游离NaOH的水质工况是靠向汽包内添加Na3PO4+Na2HPO4或Na3PO4+NaOH的混合液来实现的.两种配方的选择主要由锅炉炉水水质决定,而配方的定量-即Na/PO4比(R值)是通过PH和PO3-的测量,查表得到的. 由于可靠的磷酸根和PH测量仪表,微机软件技术的开发,及性能优良的电控加药计量泵的应用,使得炉水磷酸盐协调处理成为可能,并*解决了传统磷酸盐处理存在的主要问题.
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