成都加药装置生产厂家技术原理
一、pH调节系统简介：
酸碱(PH)调节是为了稳定流程介质的PH值在需要的范围内以满足工艺流程的需要，在电镀工艺中电镀液的PH控制、冶金浮选工艺的矿浆PH控制、化工流程中流程介质母液的PH控制等。在水处理工艺中，被处理水的PH值会*地影响各种药剂的使用效果，不同种类的废水在完成各种处理后也可能不在允许排放的PH范围内。
酸碱自动调节控制系统在各种工业环境的水处理都有着广泛的应用，在任何水溶液中，氢离子和氢氧根离子都是一固定数值，称为水的离子积常数。调节PH值就是靠调节水中两种离子的含量来达到zui终改变水质的目的。PH自动调节加药系统应用场合: 电镀废水, 颜料的生产，印染厂水处理，冷却水，化工工艺（反应釜）等。
PH自动调节加药系统是通过PH在线控制器自动检测被测液体的PH值，并通过设定控制范围转换成电流信号输出到自动加药计量泵，自动加药计量泵（设定接收信号范围及输出频率范围）通过接收到的信号，自动调节计量泵的加药量。
采用PH控制仪控制的酸碱(PH)自动调节系统提供了的酸碱自动控制方案。
二、PH自动调节系统设备组成：
pH自动调节系统否正常稳定运行，关键取决于pH控制器，加药泵。加药泵的选型根据流体介质选型很重要，尤其是pH自动调节系统经常会用到浓酸及浓碱，能否在关键需要加药的时候精确的投加所需要的剂量是很重要的。
1. 精密加药计量泵：
隔膜式精密计量泵由微处理器监控、安全可靠、结构精巧，能够根据PH分析仪表检测的反馈信号(主要为4～20mA)自动调整计量泵加药量，精密稳定地添加化学药品，酸或碱，同时可根据液位情况实现自动开停泵动作。
2. PH分析仪：
pH测量和控制单元在其广泛的应用领域中体现了zui大的过程稳定性，具有多种控制特性（P、PI、PD、PID），可将pH检测仪检测的信号精确显示出来，并控制精密计量泵是否添加药液，确保将被处理水的pH值控制在恒定的设定值上。能够实时检测显示水质PH值，自动与设定值进行比较，根据反馈信号，控制计量泵的启停。pH传感器能够精确的测量被处理水中的PH值,并将检测信号值准确输入PH显示控制表中。
3、工业pH计电极：
pH传感器是经*的玻璃吹制技术精制而成，这种高超的制造工艺确保了其测量的精度和可靠性。pH检测仪敏感隔膜所用的玻璃具有阻抗小、pH值小于1和大于12时的偏差小、温度变化的影响小等特点。能够精确的测量被处理水中的pH值，将测得信号准确输入pH显示控制表中。
4. 液位控制。
可测知化学药品酸碱储罐里的药品是否用尽,并在药液不足时发出信号报警通知计量泵停止工作。
5. 化学药品加药桶储罐：
加药设备储药桶,其上面有精密加药计量泵等设备的安装定位孔，容量从100L到5000L不等。
6. 自动控制系统：
自动控制系统一般由：PLC，变频器，触摸屏等元器件组成，根据pH计信号经过PID运算后达到稳定控制pH值作用。
系统特点
一台PH控制仪同时控制2台计量泵：
★ 酸或碱泵的投加选择：继电器启动高、低位PH值报警信号
★ 投加量自动调节：独立编程，开/关式、比例式控制酸、碱投加量
★ 其他控制：流量及液位开关输出功能
三、PH自动调节系统注意事项：
1、用户选用ph调节加药装置时，首先根据系统需要投加量来确定选用规格：包括计量泵流量、压力、材质、功能等参数、搅拌箱容积大小及现场条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用“一用一备”的方式）
2、根据需要选取加药装置各部件的材质（PVC、PE、不锈钢SUS304、SS316、碳钢）、计量泵类型（电磁泵，机械泵、隔膜泵）或向我公司提供所化学品的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）
3、如有其他对加药装置的特殊要求，可另外向山水环保公司提出。
成都加药装置生产厂家技术原理
全自动设备
系统主要特点有：
1、自动化程度高
全自动软水器经过初期的安装调试后，只需人工定期添加再生用盐，就可在全自动的条件下实现连续产水，节省大量人力和物力。
2、工作交换容量大，盐耗低
常用的手动设备，工作人员的操作水平直接影响交换容量、盐耗两项指标的高低，设备的工作容量较低（400-500克当量/m3树脂），而盐耗较高（300-400克/克当量）。全自动软水设备由于避免了人为因素的影响，实现了严格的自动控制，一般可使树脂工作交换容量达到1000克当量/m3左右，而盐耗可小于100克/克当量。
3、电耗低
常用的手动设备至少需要一台盐泵，而且会经常出现腐蚀问题，维护工作量也很大，直接影响设备的安全稳定运行。而全自动设备不需盐泵，电耗小于20W。
4、抗腐蚀，抗污染
全自动软水器床体采用玻璃钢等防腐材料，管路采用ABS工程塑料，耐腐蚀能力强，从而*解决了设备腐蚀问题。
5、结构合理，安装方便 传统手动设备占地面积较大，设备较重，安装需要特殊的土建基础。而全自动设备整体设计合理，占地面积与传统设备相比大大减少，轻体结构又使设备安装方便，可根据现场条件灵活布置。
6、性能可靠，运行稳定 从多年的实际应用情况来看，美国全自动软化水设备运行性能稳定，动作灵敏可靠，还从未发生过异常情况。加上本公司丰富的设计及实践经验、完善的售后服务，更使设备处于良好的运行状态。
全自动软化水设备运行的控制方式主要有时间型和流量型 1、时间控制单罐：这类系统需要根据实际用水量及设备交换能力来设定再生时间，到达再生时间自动启动再生过程；用户可以将再生过程设定在用水量较少的时段，也可以根据需要随时以手动方式启动再生过程。该类系统的优点是：价格便宜，因控制方式简单，因此价格比流量型设备低；易于操作；由于控制方式简单，一般每24小时只能再生一次，所以该类系统主要适用于硬度低（小于4mmol/L）、用水量稳定（用水量波动不超过15%）、出水要求不高、用水量较小的情况。
2、流量控制：该类系统是根据设备的交换能力（总产水量）来设定运行终点。设备运行时由的流量计来对流出的水量进行统计。当总出水量达到设定的水量时，控制器就自动开始再生过程。设定前应根据树脂总装填量、原水硬度计算出每个周期的总产水量，按该值进行设定。当到达设定水量后，可根据需要立刻进行再生或等待至某一设定时刻后再进行再生。这种系统更能适应用水量及水质波动的情况，控制更加准确稳定。该控制方式更适用于燃油、燃汽锅炉、*空调等要求较高的用水情况。
设备类型
1、单罐流量控制：其中单罐流量控制型设备因再生时会停止供应软水，因此如选择该系列产品，需配备一个至少能使用两个小时的软水箱。
2、双罐流量控制：由控制系统及2个树脂罐、盐箱及相关管路构成的双罐流量控制设备，控制器根据用水量控制2只罐体的产水、备用和再生的切换，确保在任何时刻总有1只罐体处于工作状态，能够连续不断地供应软水。
A、设备共有两个树脂罐，一用一备，再生后的罐体进入等待状态，一旦其中一个罐体自动或手动进入再生状态，另外一个立即自动进入工作状态。这种设备的产水量不会因设备再生流程变化。
B、设备共有两个树脂罐，两个罐同时运行，再生时间不同，再生后交换罐立即开始产水。在配用相罐体时，这种设备的理论产水量是A系列的两倍，但设备每周期（约24小时）中约有三个小时的时间一个交换罐在产水，另外一个处于再生状态。
3、三罐流量控制：
A、设备共有三个树脂罐，两用一备，再生后的交换罐自动进入备用状态。一旦另外两个罐体中的一个自动或手动进入再生状态，备用罐立即自动进入工作状态。这种设备的产水量不会因设备再生流程变化；
B、设备共有三个树脂罐，三个罐同时运行，再生时间不同，再生后交换罐立即开始产水。在配用相同罐体时，这种设备的理论产水量是2-A系列的三倍，但设备每周期（约24小时）中约有四个小时的时间两个交换罐在产水，另外一个处于再生状态。
现场安装要求:
全自动软化水设备系统结构简单，安装时对现场的要求较低（安装技术情况可参见前文“设计安装要点”），有部分工作需要用户配合，主要的工作有：保证系统正常运行足够的水压、进水安装压力表；确保水源悬浮物含量低于软水器要求，如果进水悬浮物较高，应加装过滤器；提供系统要求的电源；提供设备安装所需水平地基。
采购中心
