详细介绍
主要用途：GFl50型化工用分离机主要用于分离各种溶剂、镀锌液、硫锌液、硫酸铝溶液、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、催化剂等。特别适用于二相比重差甚微及少量杂质的液体。液体_液体一固体分离。广泛用于石油、化工等行业。
主要技术参数：
轻鼓内径：142(mm)
转鼓沉积容积：10(L)
转鼓有效高度：730(mm)
转鼓转数：14000(r/min)
分离因数：15600(ω2r/g)
进料喷嘴直径：6、8、10(mm)
进料压力：>0.05mpa
生产能力：约2000(L/h)
电机功率：3．0(KW)
启动方式：全压瘩动
整机重量：520(kg)
外型尺寸：长x宽x高(850x700 x1650)mm
主要型号:GF105、GF125、GF150
注：材质304、316L
分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣。管式分离机的分离因数高达13000～62000，分离效果好，适于处理固体颗粒直径0.01～100微米、固相浓度小于1%、轻相与重相的密度差大于 0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液，每小时处理能力为0.1～4立方米。管式分离机常用于油水、细菌、蛋白质的分离，香精油的澄清等。特殊的超速可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩。
一、 开机前：检查主轴与转鼓联接是否预紧，主轴上端联接节及缓冲橡胶垫位置是否正确，转鼓底轴是否对正标记预紧，进液轴承座紧固好，各联接牢固可靠，涨紧轮松紧程度适当，电源联接及接零保护可靠，液盘上压紧帽是否将液盘压紧，转鼓旋转方向是否正确；
二、 开机：起动电源注意观察有无异常情况，在机器没*达到正常转速时，不可离开操作电源，也不可加料；
三、 加料：当机器*达到正常转速后进行加料，加料时就缓慢进行，且压力应小于0.1Mpa，待出料口出料后再调整到正常进料量；
四、 停机：关闭电源，等待约12分钟后，机器能源*停止，在机器没*停止前不可操作机器上任何部件；
五、 拆卸：确定机器停止后将液盘压帽松开卸下液盘，将转鼓从机身中拿出，放到工作架上用扳手将底轴打开，将转鼓中三翼片拿出，清除转鼓内固相物，操作人员应做好自身防护措施，必须将转鼓内固相物*清除；
六、 安装：转鼓清洗完毕后，将三翼片对正标记放入转鼓中，将底轴安装上。安装时应在螺纹处涂些润滑，检查密封垫是否完好，底轴座与转鼓对正标记，用适当的预紧力将底轴与转鼓预紧。如果标记不对正，可更换底轴密封来调整正确，将转鼓放入机器中，入上液盘联接好主轴，压紧液盘。
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