蓄热式催化氧化(RCO)技术
RCO概述
蓄热式催化氧化装置(Regenerative Catalytic Oxidizer)，结合蓄热式热力氧化及触媒氧化，此项技术可降低RTO系统的温度，有效提高破坏效率及减少燃料的用量。RCO系统是以RTO的构造作为基础，在氧化炉中加上一层特殊的催化剂材料，利用催化剂氧化提供足够破坏VOCs所需的热能，以降低RTO系统的操作温度，提高氧化反应的速率。与热力燃烧不同，RCO属无焰燃烧，处理入口废气超过300℃会自动关闭助热器，因其针对环境友好、高效节能而被广泛应用。
RCO工艺原理
炉体在进行废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热;预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的陶瓷体A进行热交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化室进行反应，生成CO2和H2O并释放出热能。处理后的洁净气体再经过陶瓷蓄热体B进行蓄热，经风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷B进行废气进入换热，由陶瓷蓄热体A排出，如此循环往复。
性能特点
1、同时转换废气中的多种有害物质，具有工艺流程简单，设备紧凑，运行可靠等优点;
2、净化效率高，一般在95%以上;
3、运行费用低，热源可回收利用，回收效率大于95%;
4、无废水产生，净化过程不产生NOx等二次污染;
5、效率高，能耗低，压降小;
6、在相对较大的体积流量下连续操作且不需要频繁更换催化剂。
适用范围
1、化工、油漆涂料、橡胶、喷漆、制鞋贴胶、塑胶、漆包线、金属印刷等生产过程中排出的烘干废气;
2、需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将热源回收用于烘干线，从而节约能源;
3、可处理的有机物质包括苯类、酮类、醛类、醇类、醚类和烃类等;
4、与沸石转轮联合使用(如右图所示)，适用的风量和浓度范围广泛。
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