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全自动配料罐

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称安徽物阜流体设备有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地宿州市
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2024/6/15 7:29:34
  • 访问次数253
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安徽物阜流体设备有限公司是一家制药、化妆品、食品、饮料、精细化工等卫生级流体设备领域的企业。自创立至今,安徽物阜流体设备有限公司在国内外众多客户的大力支持及企业员工的共同努力下,现已发展为一家集产品设计开发、加工制造、工程安装及售后服务于一体的综合性企业。  公司目前涉及  1、生物制药、中药提取、食品饮料工程设备、精细化工设备及化妆品行业所需要的各种不锈钢容器设计和制作;  2、承接工程管道安装及调试;  3、容器:各种功能罐(储罐、提取罐、反应罐、配料罐、发酵罐、缓冲罐、沉淀罐、配液罐、搅拌罐、夹套罐)  4、阀门:碟阀、三片碟阀、止回阀、换向阀、取样阀、安全阀、球阀、隔膜阀、双座防混阀;  5、泵类:离心泵、自吸泵、转子泵、乳化泵;  6、换热器:板式换热器、列管式换热器、杀菌机;  7、成套设备:多效凝缩器、CIP清洗机、饮料生产线、中药提取线、保健品生产线等
斜锥型提取罐
全自动配料罐多采用自动PLC控制系统对加工控阀门及检测温度、压力、PH值等参数进行控制,实现配料过程的全自动控制
全自动配料罐 产品信息
 

  产品描述:

  全自动配料罐多采用自动PLC控制系统对加工控阀门及检测温度、压力、PH值等参数进行控制,实现配料过程的全自动控制,具有自动加热、控温、保温、搅拌等功能,传热快、适应温差大、清洗方便等优点,广泛应用于食乳品、生物制药、精细化工等行业。该设备与物料接触部分均采用不锈钢材质制造,具有良好的耐腐蚀性;采用机械密封,密封性强,安全卫生。

  全自动配料罐结构构成:

  该设备主要由不锈钢罐体、PLC自动控制系统、搅拌装置、加热装置、械密封装置、冷凝器、冷却器、脚套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进(出)料口、支撑、CIP接口组件等构成。

  全自动配料罐主体设备均采用S304/316L不锈钢制作而成,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生

  全自动配料罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制,可在线检测并控制物料混合过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、批次号设定、在线动画、报警装置等,可连接上位机、电脑和打印机,实现远程监控及数据存储与打印。

  另外,还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计、称重计量装置等设备,便于人工操作,简单可靠。

  全自动配料罐结构特点:

  1、全自动配料罐主体设备均采用S304/316L不锈钢材质制作而成,内外精抛光,防止物料粘壁,容易清洗;

  2、各进出关口、视镜、人孔等工艺开口与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑洁净,保证生产过程的可靠性与稳定性;

  3、采用电力加热,加热速度快,污染小,能耗低;设备传热性能好,不锈钢硬管出料,安全可靠;

  4、自动配料罐配备PLC自动控制系统,可实现配料过程的全自动控制,实现在线CIP清洗,洁净卫生,确保物料不受污染;

  5、整机结构紧凑,占地面积小;溶剂在设备内密闭循环使用,可减少50%以上投入量,投资小,效益高,有效降低环境污染

  自动配料罐技术参数:

 

 

参数型号(L)

100

300

500

1000

2000

3000

5000

10000

内径尺寸(mm)

500

800

900

1100

1400

1500

1800

2100

换热面积(㎡)

0.9

2.0

2.7

4.5

7.5

10.0

13.5

22

搅拌功率(kw)

0.55

0.75

1.5

3.0

4.0

5.5

7.5

11.0

结构形式

卧式、立式、可倾式、移动式、平台安装可选

夹套形式

盘管夹套、整体夹套、蜂窝夹套、半盘管夹套、可拆卸式夹套

搅拌形式

桨式搅拌、涡轮式搅拌、锚式搅拌等多种搅拌器形式,根据工艺要求进行选配

工作压力(Mpa)

按工艺需求实现常压、负压等多种工艺操作

工作温度℃

0-180℃

计量方式

称重配料、液位计量、流量计量

保温材质

聚氨酯、岩棉等

密封

根据工艺要求选择机械密封

加热方式

采用电力加热,加热速度快,污染小,能耗低

  全自动配料罐质量标准:

  设计、制造、检验、验收执行:

  1、《中华人民共和国特种设备安全法》

  2、FDA 《药品生产质量管理规范》

  3、TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

  4、GB150-2011《压力容器》

  5、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》

  6、NB/T47013-2015《承压设备无损检测》

  7、HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》

  8、GB/T151-2014《热交换器》



 
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