有机废气蓄热焚烧炉
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),，是一种高效有机废气治理设备。具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
RTO主体结构由燃烧室、蓄热载体填料床和切换阀箱体等组成，根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
工作原理：把有机废气加热升温至760℃，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，节省升温所需要的燃料消耗。
RTO设备的形式常见的有二室和三室结构，处理大风量时还可设计成五室、七室等结构形式。
RTO设备参数：
| 内容 | 数据 |
| 处理废气量: | 5000~200000Nm3/h（根据排废气风量确定） |
| 废气浓度 | 100~20000PPm |
| VOC去除率: | ≥96%（二室）；≥98%（三室、五室或更多室） |
| 换热效率: | ≥95% |
| 氧化温度: | 760-1100 ℃ |
| 停留时间: | 1.0 sec |
| 燃料 | 天然气、柴油 |
| 排烟温度 | 废气温度+40℃ |
| 排放符合标准: | GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》 |
| 适用单位 | 石油及化工（如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工 、农药、染料、制药等）、油漆生产及喷涂行业、印刷业、电子元件及电线、 |
有机废气蓄热焚烧炉
蓄热式热力焚烧炉的特点：
（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接进行热能交换，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热，换热效率特别高，热利用率在95%以上； 限度回收燃烧产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放，符合节能减排的要求。
（2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更好，所以同样处理量的焚烧设备其炉膛容积可以缩小，降低了设备的占地面积，节约了设备的投资。
（3）由于火焰在炉内高温蓄热体中逐渐开始燃烧，无高温锋面，燃烧噪声低。
（4）扩大了高温火焰燃烧区域，火焰几乎充满整个炉膛，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率（可达99%），另一方面延长了炉膛耐火材料的使用寿命。
（5）与传统燃烧过程不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓燃烧能量的释放；炉内温升均匀，烧损低，加热效果好。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果良好。
（6）燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达760～1100℃，有机物燃烧破坏率高，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解，环保。
（7）系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高。
（8）可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用废气焚烧产生的余热。
（9）我公司根据长期积累的RTO运行经验，可根据不同的废气情况进行个性化设计，确保RTO设备长期稳定运行，达到安全生产、环保生产的要求。
（10）VFD(变频)风机设计，针对实际风量自动弹性运行,降低电力及燃料消耗；
（11）采用MAXON、ECLIPSE或北美燃烧器，变比例燃烧，温控稳定，运行安全。
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