功能：
1：改善机组启动性能。机组冷态或热态启动初期，当锅炉给出的蒸汽参数尚未达到汽轮机冲转条件时，这部分蒸汽就由旁路系统流到凝汽器，以回收工质，适应系统暖管和储能的要求。特别是在热态启动时，锅炉可用较大的燃烧率和较高的蒸发量运行，加速提高蒸汽温度，使之与汽轮机的金属温度匹配，从而缩短启动时间。
2：能够适应机组定压和滑压运行的要求。在机组启动时可以控制主蒸汽压力和中压缸进汽压力；正常运行时，监视锅炉出口压力，防止超压。
3：启动工况或者汽轮机跳闸时，旁路系统可保证再热器有一定的蒸汽流量，使其得到足够的冷却，从而起保护作用。
4：事故状态下缩短安全阀动作时间或不起座，节约补给水。电网事故时机组可以短时间保持低负荷带厂用电；汽轮机事故时，允许锅炉处于热备用状态，停机不停炉，故障排除后能迅速恢复发电。减少停机时间，有利于整个系统的稳定。
旁路系统在发电机组运行中处在重要位置。主要具有启动、溢流和安全三项功能。高、低压旁路阀为旁路系统的主要设备，高、低压旁路阀的性能和运行是否可靠、正常直接影响到旁路系统、发电设备的安全、有效运行。
某电厂低压旁路阀服役至今因该阀门结构不，介质中杂质等因素导致密封面损伤等引起泄露。多次停机后检修，由于该阀阀座直接焊接在阀体，给检修造成了极大的困难，条件的限制使检修效果很不理想，目前低压旁路阀主要存在的问题如下：
1：原厂阀门底座为焊接在阀体结构，焊接部位和阀芯支架因材质、温差原因会导致裂断。现场焊接由于条件限制不能保证焊接后性能保障。更可能导致阀座变形密封面受损等。
2：阀内件材质因长期高温运行会导致强度和性能下降，各内件的动作配合不良。
3：原阀芯和底座间密封面堆焊材料因多次检修研磨，导致微薄或缺失。抗冲刷和密封性能下降。
改造后的优点：
1.低压旁路阀整体内件改造为可拆卸结构，今后检修方便拆卸并可机床加工修复，密封面研磨更加方
便，能保证检修后效果。
2.改造后不影响原低压旁路阀的流量曲线和使用性能，保证安全可靠运行。
3.密封面优化处理提高了密封面抗冲刷抗磨损性能，减少检修成本。
4.内件材质优化保证了内件的稳定使用周期。
5.内件的配合优化可保证阀门的动作灵敏安全可靠。
优化后工艺的特点：
优化后大大的缩短了工期，更换后工作安全性、效率性大大提高，降低了劳动强度。为客户节约了宝贵的检修时间。
订货须知：
1.机组大小及位置；
2.公称通径DN(mm)
3.公称压力
4.流量特性
5.阀体材质
6.额定流量系数
7.介质种类和温度范围
8.阀前后压力(压差)
9.电源电压和控制信号
10.其它特殊要求
业绩：
1、哈尔滨平南-高低压旁路系统
2、国电康平1号机组低压旁路改造
3、林茂电厂低压旁路改造
4、北方联合电力有限责任公司临河热电厂
5、神华神东电力萨拉齐电厂低压旁路阀改造项目
……
1.口径：1/4″~2 1/2″
2.压力：150LB~4500LB
3.阀体材质：
碳素钢 -50℃～425℃
合金钢 -50℃～610℃
不锈钢 -50℃～700℃
4.连接方式：对焊、承插焊、外螺纹、卡套等
5.适用介质：水、蒸汽及各种腐蚀介质
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