由于硅铁炉烟气温度高、粉尘性质特殊，风量变化大等原因，一直是困扰铁合金行业的一大难题，我公司通过多年的施工经验而研制出的硅铁炉专用布袋除尘器分室反吹和脉冲清灰的优点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。
为确保硅铁炉脉冲布袋除尘器，矿热炉除尘器能长期、高效、稳定、可靠运行，我公司对除尘器采取以下主要措施：
⑴ 正确合理选型
硅铁炉布袋除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘设备选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，确定过滤风速为1.0m/min。
（2）考虑在线检修
为保证硅铁炉布袋除尘器的故障不影响铁合金炉的正常运行。硅铁炉布袋除尘器的设计采用了离线清灰功能，设置了提升阀，袋室之间隔离，这样检修时只需将该室关闭即可，不影响设备的正常运行。
（3）选择高质量的脉冲阀
对于硅铁炉布袋除尘器的关键部件──脉冲阀，我们采用了国际品牌公司的淹没式脉冲阀，该产品启动关闭迅速可靠，阀体阻力低，在较低的气源压力下，也可很好地完成清灰工作，.
（4）滤料的合理选择
根据硅铁炉的烟气性质，选择耐高温的LF复合滤料，表面作超细面层处理。
（5）花板孔采用冷延冲压切割，保证花板的平整度及花板孔的精度，使滤袋悬挂垂直，减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞，保障了滤袋的使用寿命。
（6）的气流均布及涡流打散装置
气流在进入收尘器后，由于截面突变会产生较强的涡流，涡旋气流会使刚收下来的粉尘再次以较高速度上扬，这样不仅增加了滤袋负荷，同时也会冲刷滤袋并降低滤袋使用寿命。加入的气流涡旋打散及均布装置后，可很大程度上减少涡流对滤袋的冲刷，避免袋底相碰，延长滤袋使用寿命。
（7）清灰可靠
采用的逐行喷吹方式，通过喷吹管上的开孔孔径变化，合理调节。
（8）应急保护系统
为防止系统工况不稳定时、设备试车时及上游设备出现故障时，出现的烟气的入口温度将会超过滤袋的允许使用温度等现象，设置了应急保护系统。
（9）本除尘系统所采用的硅粉预处理器为双旋风除尘器。尘气在旋转气流的作用下，所含大颗粒粉尘被有效地捕集，并被分级成粒径不同的二种粉尘，沉降后排出。尘气中所含杂质及碳粒被有效处理，所回收的硅粉其SiO2含量>92%。
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