PPC气箱式脉冲布袋除尘器

一、

1.概述：

        气箱式脉冲布袋除尘器是在上世纪八十年代具有水平的高效除尘设备，它综合利用分室反吹和喷吹脉冲清灰各类脉冲布袋除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了脉冲布袋除尘器的应用范围，由于这类除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了除尘滤袋的使用寿命。

2.应用范围：

        该脉冲布袋除尘器可广泛适用于水泥厂的破碎、包装、库顶库底、熟料生料及冷却机、和各种磨机的收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防燃防爆措施，脉冲布袋除尘器的结构也要相应的改变，还适合用于含尘浓度特高气体的收尘，如O-SePa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m³（标）以上，采用本除尘设备可以不设置旋风除尘器作为一级除尘，除应用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。

二、设备构造及工作原理：

        含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于除尘布袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。

随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时（例如1990Pa），根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰脉冲控制仪，自动控制启动收尘器个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复室的过滤，再启动第二分室的提升阀，关闭切断第二分室的过滤气流，开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气，对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀，恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室，第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直到个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤收尘。

对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控扩印进行控制，各时间均为可调，参见电控说明书。

本除尘器一般是在负压下进行工作，但也可在正压下工作，结构无须改变。

三、选用说明

主要技术性能数据见表二所示。

选用说明：

1、过滤风速的选定：

过滤风速指通过滤袋滤料的风速（m/min）。有的称为气布比，指单位时间内，单位面积滤料上通过的空气量m3/min/m2,亦即m/min。过滤风速的选定须按过滤介质粉尘及烟气的特性，温湿度、粉尘浓度、清灰方式以及所选用的滤料性质而决定。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效果有很大影响。为保证除尘器清灰效果，提高滤袋寿命，降低阻力，本除尘器过滤风速一般采用1.2m/min，对水泥厂主要尘源点的过滤风速在采用本除尘器条件下，其净过滤风速建议按表一采用。

净过滤风速是指对除尘器其中一个室停风清灰时，原有风量通过其它各个室的过滤面积下的过滤风速m/min。

2、过滤面积的计算，按如下公式进行：

AN=Q/60×VN，m2

式中：AN——净过滤面积m2，指某一除尘器在其中一个室停风反吹时，其余各个室过滤面积之和。

Q——通过除尘器的过滤风量，亦称处理气体量m3/h。

VN——净过滤风速m/min。

3、运行温度及滤料的选用

运行温度与滤料的选用密切相关。滤料不同，所允许的入口含尘气体温度也不同。本除尘器一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度≤120℃。当采用芳纶针刺毡（Nomex）时，其允许使用温度可达200℃。当采用丙纶针刺毡时，其允许使用温度为90℃。超过各滤料允许的温度时，其气体在进入除尘器之间应采取降温措施。

4、入口允许浓度

由于本除尘器的特殊结构，采用停风脉冲喷吹清灰（离线清灰），因此其入口允许浓度比传统的脉冲喷吹清灰（在线清灰）和其他一般分室反吹清灰的除尘器要高。本除尘器A系列（小型）允许入口气体含尘浓度为200 g/m3（标），其他B、C、D型系列可允许到1000 g/m3（标）。除尘器出口气体含尘浓度为<100mg/m3(标)。

5、清灰控制方式

本除尘器清灰控制一般采用定时方式，按使用厂实际滤袋阻力上升至一定值（一般为1990Pa）的时间（多次平均），由时间继电器发生讯号，通过程序电控仪对清灰进行控制。也可采用定压方式，按滤袋阻力上升至一定值（～1990Pa）的压力，由差压变送器发生讯号，通过脉冲控制器对清灰进行控制，逐室进行清灰。也可手动控制，由用户进行选用。

6、本除尘器选用举例

一台F3.5×12m的水泥磨，磨机的通风量为30000m3/h，气体温度110℃，气体含尘浓度150g/m3（标），试选用一台除尘器。
选用：（1）根据水泥磨特性，查表一，得知水泥磨应用的净过滤风速为VN=1.5m/min。

（2）根据给出的通风量和净过滤风速计算，其所需的净过滤面积。

AN=Q/60VN，m2=30000/（60*1.5）=333 m2

（3）按333 m2净过滤面积的需要查除尘设备性能表，选取近似需要的收尘器。查表二，近似的有PPC7B-450型，AN=372 m2；PPC5C-460型，AN=372 m2。

二种规格均为可选用，哪一种较合适，须据用户实际情况具体决定。如使用场地大，可选用5个分室的PPC5C-460型，重量也轻。如使用场地长度方向较长，宽度方向较狭，则可选LPM7B-450型。

四、安装要求

1、除尘器安装应按设计图纸和国家有关安装规范要求进行。

2、除尘器各法兰连接件（包括压缩空气管道）应在清扫干净后，在螺孔内侧和外侧嵌入密封垫，再上螺栓拧紧，（螺孔内侧必须有密封垫），以防漏风。

3、各检查门、孔密封垫必须用胶粘结紧，搭接处不允许留有缝隙，且须斜接，不得脱落。

4、滤袋的搬运和停放要特别注意，防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞、禁止脚踩、重压，以防破损。

5、滤袋安装要紧贴花板孔口，不得留有孔隙，以防脱落和漏气。

6、安装前应检查壳体中进出风道、过滤室、清洁室中各焊缝有否脱焊。解体运输的各部件在安装拼焊时，要特别注意以上各室与风道的密封性，以防漏风。

7、各传动部件要安装正确，转动灵活，并加注润滑油。

8、除尘器如安装在室外露天，顶部要搭建防雨蓬。

五、维护管理要求

1、制订维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。要经常检查电控清灰装置（包括程控仪、电磁阀、脉冲阀、提升阀等）运转是否正常，必要时调正清灰时间，以保证清灰效率。

2、定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合要求，稳定。分水滤气器要经常放水，油雾器要定时加油。

3、定期检查气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现气缸漏气或阀座密封垫坏，应及时检修和更换。

4、随时监视排放的烟尘浓度，如发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，补袋或换新袋。

5、刚性叶轮给料机器（卸灰阀）、螺旋输送机等排灰装置应与除尘器同时运行，除尘器停用后，应放空灰斗内积灰，以防不用时粉尘干结。

6、除尘器停机前，应手动对滤袋清灰一次，以免袋上积灰太多，再用时不易清灰。

六、订货须知

1、订货时，应按本说明书的要求，提出所需除尘器的型号、规格、总过滤面积，并说明是正压或负压下使用，入口粉尘浓度数据。

2、订货时，提出采用何种滤料或说明烟尘的性质及温度，本公司可代选。本公司配套供应为涤纶针刺毡，耐温120℃，如有不同，差价另价。

3、提出对控制柜的要求，本公司一般按定时控制方式供货，如欲改订定压清灰方式控制，则费用应另行计算。

4、是否需要保温，如需可提出保温厚度及保温材料的要求，本公司可代为办理，费用另议。（我国北方严寒地区保温作法不同，订货时请写明）

5、本公司大型号除尘器，灰斗下一般是采用螺旋输送机卸灰配套供应的，如需改用空气输送斜槽输灰，则价格另议。

6、刚性叶轮给料机（卸料器），如需配套供应，费用另计。

7、除尘器立柱的高度，可随用户的要求加长或缩短。如无要求，本公司将按说明书图中尺寸供货。

8、如本除尘器用作煤磨除尘器，则需预先提出要求，本公司将进行修改设计，说明书图中的尺寸也将有所修改。

9、如安装在室外露天，除尘器顶部需装防雨雪棚，本公司不供，但也可，费用另议。

10、如需订购备品备件及备用滤袋。

11、除尘器本体以外的配套风管、风机、压缩空气源（如空压机）及其管路，除尘器的基础等本公司不负责供应，一切由用户自理。

12、清灰电控柜的电源，卸灰装置的供配电、至除尘器的各种配线，除尘器的照明等均由用户自理，本公司不负责供应。

13、订购本公司除尘器，可负责安装调试，费用另议。

14、凡订购本公司产品，均可代为包装托运，费用由订货负担。
 

七、技术性能表：