(1)可调式制袋器，以满足多品种、多规格、多板数的包装要求；
(2)差动式送料方式，在运行过程中可以方便地实现供料位置的调整；
(3)微电脑包装控制器，人机对话模式，送料位置 板数 速度、袋长、切点位置检测等都可在界面上直接显示；
(4)滑动式横封机构，可上下任意调整横封的中心高度；
(5)变频调速，方便简单。
虽然，枕式包装机有着许多智能化特点，但在实际使用过程中，仍发现此类设备还有一些细节问题有待商榷。
1、对检漏方面的改进
目前，大部分铝塑包装机上并没有配备检漏装置，在随后的枕式包装或彩盒包装前，都是人工进行选板。这种质量控制方式一方面需要较多的人工成本，另一方面因为操作人员的各种自身原因很难保证产品的质量，缺粒板块缺板多板容易流入成品中，进而影响企业的产品质量和企业形象，对企业的销售带来很大的负面影响。
改进方式：在送料输送带上，放置一个检测信号光电，会对药板的缺粒少板，多板，送料空位进行检测，检测出现废品会及时给后面的剔废装置一个信号，装置会通过气压把废品剔除出去，防止流入到成品中，
改进后的优点：(1)从中长期成本考虑，相比人工选板的方式，可大大降低生产成本；(2)从产品的质量控制角度来说，比人工选板更具可靠性，更能保证产品的质量；
2、对下料器设计的改进
目前，枕式包装机的下料器（如图2所示）的设计精度较低，大部分还是采用气缸，凸轮机械式下料装置。板数经常计数不准，而且容易将板子卡住，废品率较高，换不同规格的药板调整拆装也较麻烦，浪费很大。我厂在下料器的制造和设计上能更好地保证精确度。
下料器的对比
机械式下料装置
采用的伺服下料技术，相对机械式下料操作更简单，性能稳定，速度更快，药板板数可自动调节无需拆装，采用开放式放料托，药板放料方便快捷,加长料托，可累计加料200板！不同板数直接在触摸屏里输入即可无需繁杂的拆装调试
3、对系统程序的改进
我厂对设备的程序进行了功能性的升级，更具人性化，操作更简便！所有设置均可在一个界面上完成，一些如计量停机，色标自动测量，同时可储存八种产品的规格参数！调出即可无需复杂的调整过程！
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