可靠性
| 1、 | 采用伺服电机驱动牵引稳定可靠 |
| 2、 | 各立柱中心距离保证：使用专用机床，同时加工四孔。 |
| 3、 | 气动保证：采用定点生产汽缸和气动件。（见配置清单） |
| 4、 | 电器系统保证：采用电器元件。（见配置清单） |
| 5、 | 生产卫生保证：不锈钢外表，与针剂、药物接触面采用不锈钢和无毒PVC。 |
各部件规格和构造
设备各工位机构原理特点
| 1、 | 下膜预热：加热板紧密贴合加热下膜，加热效率高，牵引时加热板自动分离。 |
| 2、 | PVC成型：上下模由汽缸动作锁模，有密封圈保证不漏气，真空气成型。成型可靠。 |
| 3、 | 热封合：汽缸动作封合上下模，上模加热装有汽缸缓冲。上下模具网纹封合。密封性好。 |
| 4、 | 调整机构：各模具箱体机构可在机座调整左右位置。方便更换模具后的调整。 |
| 5、 | 模具定位：压板定位，操作简单，更换方便。 |
| 6、 | 裁切版块：无轴汽缸横切，位置调节方便。滚刀压痕或纵切，可根据版块加减滚刀。 |
| 7、 | 印刷装置：滚筒式凸版印刷，同步印刷，可以节约耗材费用。 |
产品优势
| 1、 | 设备机身为铸件，吸振不变形。双侧机身墙板为45号钢（厚度16mm）刚性强，厚重稳定； |
| 2、 | 夹膜链条为后仰式，开合动作可控到位，符合欧美标准； |
| 3、 | 注射器等标准尺寸产品，成型和热封模具上模更换为抽屉式抽取，不需要拆开模框，不同行程模具不需要更换模框。 |
| 4、 | 成型和热封模具下模销钉定位设计，更换定位简单快捷避免了螺丝固定带来的弊端。 |
| 5、 | 模具和切刀工位全部有外置手轮可以轻松调节位置，适合不同行程的模具。 |
| 6、 | 加热方式采用布管均匀整体浇铸的铝制加热板，加热均匀，使用寿命长，避免了加热管的弊端。 |
| 7、 | 横切可灵活采用锯齿切或式，维护调节方便。 |
| 8、 | 光标对版系统采用美国邦纳，精准可靠。 |
| 9、 | 温度控制采用三菱温度模块，精度高，并且可以方便实现数据导出和联接MES系统。 |
| 10、 | 注射器自动加料系统采用链板式同步带，避免了螺杆刮伤印刷内容的弊端。 |
| 序号 | 项目 | 技术参数 |
| 1 | 工作频率 | 6-10次/min |
| 2 | 生产能力 | 600模/小时 |
| 3 | 每模成型面积 | 标准：410×400×70mm |
| 4 | 牵引行程 | 标准20-400mm |
| 5 | 版块规格 | 常见25×200mm 16只每排 每模双排，可定制 |
| 6 | 包装材料 | 上膜0.02-0.1×410mm（透析纸、软膜等） 下膜 0.1-0.3×425mm（软膜、硬膜等） 膜芯内径：φ70-76，膜卷外径：φ250mm |
| 7 | 光标对版或印刷 | 误差＜0.2mm |
| 8 | 加热功耗 | 成型上下加热：6KW，热封加热：6KW |
| 9 | 主电动机 | 伺服电机 1.5Kw |
| 10 | 气源条件 | 气流量每分钟>0.2m3（自备） 压力：0.4-0.6Mpa |
| 11 | 真空条件 | 真空度-0.09Mpa |
| 12 | 模具冷却 | 水冷管路：耗量60L/h，水源和循环源自备。 |
| 13 | 标准机外形尺寸 | 6478×1150×1621.5（L×W×H） |
| 14 | 加料台面长度 | 标准：2045 mm。 |
| 15 | 整机重量 | 1700kg |
备注：往复式封切系统，有插角装置
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