智能平板式泡罩包装机
慨述：
本公司生产的DPP系列自动铝塑/铝铝泡罩包装机采用变频调速与机、电、光、气一体化自动控制技术并严格按医药行业“GMP”标准要求进行创新设计。该系列机型具有检测剔废、光电眼自动光电图文对版（无边冲裁无此项功能）、行程可调、整机分体组合、工位结构模块化、铝/塑-铝/铝两用以及胶囊调头分色排列等诸多功能，属我公司第六代产品。该系列机型经过本公司不断改进、更新，使其综合性能达到国内水平。
创新点
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| 整机可分体包装运输，合并时采用定位销连接，螺栓固定,装配简便。 |
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| 该机设计冲裁横向无废料冲切，一年节约材料费约2.93万元左右（铝塑板在范围内）。 |
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| 药版（成品）采用机械式下料，yongbu夹片，成品率提高2%。 |
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| 主机采用变频调速：（其冲裁次数可用20至50次/min）根据行程长短以及充填物加料难易等因素来设定相应的冲裁次数，可进行低速调试，待熟练后在一定范围内达到相应高速运行。 |
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| 采用机械手夹持进给机构，行程从（40-120mm）任意可调，即在该范围内可随意设计版块尺寸，克服了原DGB型由辊筒牵引行程单一的缺点。 |
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| 成形加热板自动闭合，将塑料浪费限制在一版程之内。采用压紧对版加热，缩短了塑片加热长度，降低了加热功率及温度，从而增强了塑片的稳定性。 |
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| 气垫热封：停机时由气缸自动将网纹板升高，消除了泡罩停留时由热辐射造成的变形现象，便于网纹板的清理工作，同时起到超压力之缓和冲作用，有利于延长机器使命。 |
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| 上下网纹雌雄配合热封：即正反两面均为点状网纹，由于应力相等，避免了版块卷曲现象，同时提高了密封性能。 |
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| 选配振动除粉尘装置、盘刷加料：其充填率可达99%以上，消除了异形及由于高速运行所造成的充填缺片现象（适用于铝/塑包装）。 |
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| 设备急停安全装置，提高了操作人员在调试及换模中的安全性。 |
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| 所有与药物接触的零件包括两组加料器，均采用不锈钢及无毒材料制造，达到“GMP”要求。 |
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| 电子计数，具有批号，压痕切线，冲裁，完断片自动停机报警等流水线，工艺流畅，生产过程直观。 |
主要技术参数
| DPP250S主要技术参数 | ||||||
| 项目 | 参数 | 单位 | ||||
| 冲裁速度 | 铝铝 20-40 | 次/min | ||||
| 铝塑20-50 | 次/min | |||||
| 进给行程可选范围 | 30-120 | mm | ||||
| 最大成形面积 | 250×112 | mm×mm | ||||
| 最大成形深度 | 铝铝12 | mm | ||||
| 铝塑18 | mm | |||||
| 标准版块 | 80×57×4 | mm | ||||
| 成形上加热功率 | 2 | KW | ||||
| 成形下加热功率 | 2 | KW | ||||
| 热封加热功率 | 1.8 | KW | ||||
| 电机功率 | 1.5 | KW | ||||
| 电源总功率 | 7.5 | KW | ||||
| 电源三相五线 | 380/50 | V/Hz | ||||
| 气泵 | 公称容积流量 | ≥0.4 | m³/min | |||
| 额定排气压力 | ≥0.5 | MPa | ||||
| 包装材料 | 药用PVC | 0.25×250 | mm×mm | |||
| 热封铝箔 | 0.02×250 | mm×mm | ||||
| 成形铝箱 | 0.15×250 | mm×mm | ||||
| DPP250S 智能平板式泡罩包装机 |
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| 出厂日期 | 出厂编号 |
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| 外形尺寸3360×610×1670 | 重量 1700KG |
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| 执行标准号 | JB20023-2004 |
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| 浙江希望机械有限公司 |
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适用包装材料的规格
| 卷型包装材料 | PVC/PVDC/PET/PE/ACLAK | 单面涂胶铝箔（PTP）背封材料 |
| 厚度 | 0.2-0.5mm（通常0.25-0.3 mm） | 0.02-0.025 mm |
| 卷筒内径 | 70-76mm | 70-76mm |
| 卷筒外径 | 300mm | 300mm |
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