服液中速灌装轧盖机-西林瓶-直线式灌装轧盖机技术文章|技术资料第（3）页-海门市远大制药机械有限公司

2022
10-21

单端螺杆洗瓶机的主要结构和优势详细介绍
单端螺杆洗瓶机的主要结构：1、机械传动：洗瓶机运行时，由主传动电机经减速机后输出，再分别通过链条和联轴节传递运动。主链载瓶架的转动。喷射架往返移动。进瓶、出瓶装置提供动力，并保证喷射架和进、出瓶装置的运动与主链载瓶架的运动同步。2、进瓶装置进瓶装置由进瓶台，进瓶推进杆和进瓶导轨等部分组成。瓶子由进瓶输送链1输送，经进瓶隔板3排成30列，进瓶推进杆8推动瓶子沿导轨4送进瓶盒，进瓶推动杆由四连杆构件驱动，进瓶动作准确平稳，能满足慢起快进的进瓶要求。凸轮轴5的作用是使导轨4随着凸轮运动上下移动，使瓶子
2022
10-18

液体灌装生产线的保养方法是怎样的？
液体灌装生产线自动化程度高，操作简便，运行稳定，能有效节省企业成本，提高生产效率。各单机能独立完成其工作，有独立的操作系统，以及数控显示等电器元件来控制调整各参数，并显示设定。用于塑料甁大输液及软塑料甁大输液的生产。能自动完成对塑料甁气洗和水洗、药液灌装、复合盖焊接封口等生产工序。适用于酱油、调味品、油、液体等物料的灌装生产；可在一台机上实现不同瓶型的灌装作业，也可用于其他饮料的灌装。液体灌装生产线的保养方法：1.保持液体灌装机管道洁净。一切管道尤其是与物料间接或直接接触的管道，都要保持洁净，每
2022
09-21

塑料瓶生产线联动线的功能配置是怎样的？
塑料瓶生产线联动线实行联动联控、微电脑全程控制，具有无瓶不灌装、无瓶不出盖、无瓶不压盖（轧盖）、无瓶不出签等功能。本机组抗干扰性强，性能稳定可靠。塑料瓶生产线联动线的功能配置：◆中文显示：全中文彩色液晶屏幕，全程中文傻瓜式引导操作；◆智能效率：秤台无桶禁止灌装，差压式零时差撞桶保护，自动去皮、智能防呆、故障检测等，可实现单人同时操作灌装及锁盖作业；◆设备灌枪：五层密封件专业设计，确保灌装完毕无滴漏现象；◆快速定位：摇摆式灌装，可以左右、前后移动，适用IC吨桶及四通灌装；◆操作方便：灌枪快捷操作键
2022
09-21

口服液中速灌装轧盖机的特点和适用范围说明
口服液中速灌装轧盖机采用了先进的高耐磨陶瓷柱塞泵，*避免了玻璃柱塞泵易碎或不锈钢胶圈密封式的不耐磨污染药液对人体有害等缺陷。大大提高了灌装精度和稳定性，延长使用寿命5-10倍，还可根据用户要求配装蠕动泵。轧盖部分采用了单刀多头式轧盖，结构简单，调试维护方便，对瓶、盖适应性强。设有电脑控制缺瓶止灌、不送盖、自动计数等功能。口服液中速灌装轧盖机的特点：1、外在特征：外表材质为不锈钢亚砂光处理或表面亚光处理，整线外观整洁、易清洗，符合GMP规范，可适用多规格生产。2、结构特征：洗瓶机-理瓶盘-烘箱-蠕
2022
08-18

直线式灌装轧盖机的性能特点和安装注意事项
直线式灌装轧盖机采用直线式灌装方式，瓶子经由输送带送入灌装头下，当探头自动检测到瓶子后，灌装头下降进行灌装，而瓶盖输送轨道将盖子送至挂盖工位，由旋盖头进行旋盖工作。更换零件方便快捷，具有无盖、无瓶不旋盖的功能。主要用于易拉直管瓶的灌装、上盖、封口。采用注射泵灌装，电磁振动自动送盖，三刀离心式轧盖（或旋盖），具有无瓶不灌装的功能。该机灌装和封口合二为一，设计合理，结构紧凑，易于操作与维护，符合GMP标准。直线式灌装轧盖机的性能特点：1、轧盖部分采用了单刀多头式轧盖，结构简单、调试维护方便，对瓶、盖
2022
08-18

直线式灌封机的主要组成部件和使用注意事项
直线式灌封机适用于各种酸奶、果冻饮料等产品的生产，能自动完成塑（纸）杯的自动落杯、填充、灌装、自动吸片膜、两道热封等功能。整机采用日本欧母龙可编程逻辑控制器、中国台湾气动控制元件、智能数显温度控制系统，具有封口强度高，密封性好，故障率低等特点。直线式灌封机是一种间隙灌装，它由输瓶带，进瓶、挡瓶、定位机构，灌装头，活塞式计量泵组，电器部分等主要部件组成。这此机构通过机械传动系统使它们有机地结合，协调紧凑地按人为的要求动作，以完成理瓶，输瓶，定位，挡瓶，定量灌装等动作。整机由独立的电机拖动外，输瓶带
2022
07-18

转鼓式超声波洗瓶机的开车过程和作用机理是怎样的
转鼓式超声波洗瓶机的超声波清洗原理：由发出的高频振荡信号，通过压电换能器转换成高频机械振荡波，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。转鼓式超声波洗瓶机的开车过程：（1）先把进水阀打开，使储液槽内注满水，打开无盐水阀门，打开注射用水阀门，喷淋正
2022
07-18

双门热风循环烘箱的结构优势和设备特点概述
双门热风循环烘箱是利用蒸气和电为热源，通过加热器加热，大量热风在箱内进行了热风循环，经过不断新风补充从进风口进入箱体，然后不断从排湿口排出，这样增加了传热效果，使箱内物料水分逐渐减少。设备广泛的应用于制药、化工、食品、轻工等工业原料或产品的除湿。烘盘根据外形的不同，可分为无孔盘和打孔盘；根据加工方式的不同，主要由手工盘和一次成型压制烘盘。又以一次成型压制烘盘较普便，尺寸为640×460×45mm，其四周翻边、角落光滑。双门热风循环烘箱的结构优势：由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成。保温层则由高密度硅
2022
06-23

洗瓶烘干灌封联动线的清洗与硅化要怎么做
洗瓶烘干灌封联动线的结构原理与安瓿隧道式灭菌干燥机相似，从玻璃瓶输入、预热、加热灭菌干燥、冷却，至小瓶输出是连续进行的，全程PLC自动化控制。生产能力高，运行平稳*。洗瓶烘干灌封联动线的清洗与硅化：由于卡式瓶结构与安瓿瓶、西林瓶不同，其瓶身两端开口，故在清洗过程中若采用普通“直通型”喷针，将无法对瓶内壁进行有效冲洗。为此，试制了多种喷针对瓶内冲洗效果做了测试，选用了多孔位、特定角度的特殊喷针，对卡式瓶内部口、颈、身、底各方位进行冲洗。卡式瓶不单单是药液储存的容器，也是药液注射的容器，因此，卡式瓶
2022
06-23

立式超声波清洗机的运行程序和操作流程概述
立式超声波清洗机由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质——清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化
2022
05-27

单端螺杆洗瓶机的设备特点和清洁特性介绍
单端螺杆洗瓶机设计先进，操作简单。该设备充分利用纯水反冲，回收水反冲，可保证洗后大注射剂瓶的澄明度，与老式洗瓶机相比，无破瓶、产量大、结构简单、易清理卫生、故障率低等优点。单端螺杆洗瓶机的设备特点介绍：1.全不锈钢制造，满足国家对食品卫生的规定；2.电器防水设置，避免由于环境潮湿而导致电器烧坏；3.电器带有过载保护，漏电保护，保证操作人员的人身安全；4.采用变频器变频调速；5.为使洗涤段水温达到清洗要求，采用进口温度传感器；6.整机内部为高压喷淋式设计，使清洗过程均匀，出品率高；7.配有自动进出
2022
05-27

转鼓式超声波洗瓶机的工作原理和日常维护保养
转鼓式超声波洗瓶机的工作原理主要是将超声波电能产生的高频振荡电能转化成机械能，发射至槽内的清洗介质中，产生空化效应，气泡迅速剥离瓶体表面的杂物，从而达到对瓶体内外壁清洗的目的。主要由传动部分、清洗槽部分、水循环部分、电器等几部分组成。传动部分由电机、减速电机、皮带轮、齿轮、链轮等完成瓶体的运送工作。清洗槽由超声波发生器和大小水槽来协助超声波完成清洗工作。水循环部分由水泵、进排水管等完成。电器部分由电机变频控制部分和超声波发生器控制部分完成。转鼓式超声波洗瓶机的日常维护及保养：1.保持设备工作场所
2021
10-26

隧道灭菌烘箱的主要性能特点和制作要求
隧道灭菌烘箱的主要性能特点：1、红外辐射加热管的应用较传统的加热方式节能至少20%以上；2、红外加热“由里及表”的特点使工件的品质得到大幅度的提高；3、选择不同波长的红外加热管能有效地适应不同材质工件的需要；4、晶闸管控温技术的应用使温度波动减小，亦使能耗降低；5、良好的保温技术使烘道外壁的温升大大低于标准。隧道灭菌烘箱的制作要求：根据物料特性及工艺要求选择烘箱的内部及外壳材质，一般低温、无腐蚀、无洁净度要求的隧道烘箱，采用普通碳钢板表面防锈后喷漆。也可以内胆及风道采用镀锌板。中温隧道烘箱、有腐
2021
10-26

立式超声波清洗机的主要性能特点和散热方式
立式超声波清洗机作为混凝土搅拌站、石料厂设备的配套机械，以水基溶剂作为超声波清洗介质，有效去除碎石表面的污渍、粉尘等杂质，为混凝土提供碎石材料。立式超声波清洗机的主要性能特点：采用单片机软件操作。降音盖、清洗槽、清洗网篮、外壳均采用优zhi不锈钢。密封性好，并具有隔音、隔热效果。数显超温度、超电压、超电流、低水位、无溶液保护指示。数显记忆、设定显示超声工作时间、超声功率、进液液位（及实际液位）、加热温度（及实际温度）。电路及器件升级并匹配，电功转换率高、无功损耗低。立式超声波清洗机的散热方式：散
2021
09-22

直线式洗瓶烘干机的工作原理和产品优势
直线式洗瓶烘干机主要由夹瓶带、输送带、一水一气清洗机组组成，它与烘箱、灌装机等单机可组成液体生产自动线，也能单独用于洗瓶之用。玻璃瓶经夹瓶带送进输送带，由夹瓶带夹着瓶子翻转进入清洗系统，用卫生泵增压后注水进行水洗工序，并由针管插入瓶子内腔冲洁净空气，完成水气的清洗工序。工作原理是由热风枪产生热能，通过外接的空压机使热能均匀分布到每个吹气杆，机械手通过PLC控制，实现瓶子的自动翻转，吹气杆伸入瓶子内达到高温烘干内壁的效果。每个吹气杆的出口温度在70-80度左右不仅能烘干同时起到一定的杀菌作用。另外
2021
09-15

直线式灌封机的基本结构和特点详细介绍
直线式灌封机具有操作简便，性能稳定，易于维护保养。既可以单机使用，也可接入生产流水线使用。该机采用自动程序控制，造型美观，结构合理，功能齐全，操作简便，符合国家卫生法的要求，适应于学生营养午餐的系列化、标准经、规模化生产。自动落杯、自动灌装、自动打码、自动转膜、自动封口、自动切膜、自动出杯等功能；热封温度可以设定和调控。性能稳定、生产效率高，易操作、是餐饮行业首先产品。适用于餐饮和食品。直线式灌封机的基本结构：1、机架部分：机架采用槽钢，外包采用优质304不锈钢焊接而成。2、传动系统：电机、减速
2021
08-25

口服液灌封机在灌装前的检查和准备及安装调整
口服液灌封机在灌装前的检查和准备：1.操作人员按进出万级洁净区更衣规程净化更衣，手用75%酒精溶液消毒后，进入灌封室。2.检查确认灌装室的温、湿度是否符合标准，温度18——26℃，相对湿度30%——65%。3.检查确认生产场所是否已清洁，并取得“清场合格证”；将“清场合格证”附入批生产记录。4.检查确认生产现场的机器设备和器具是否已清洁并挂上“合格”标示牌。5.进行操作前的清洁消毒：灌装室按《灌装室清洁消毒规程》清洁、消毒，使用工具用75%酒精溶液消毒。6.将已灭菌的管道、灌装头传入灌装室。口服
2021
08-10

双门热风循环烘箱的使用过程是怎样的？
双门热风循环烘箱采用低噪音、高效的轴流型风机，强制热风在箱内进行循环，从而增强了热量的传递，提高了能源利用率。整个箱体采用全封闭结构，热空气箱内循环，合理排出湿热空气和补进新鲜空气。可根据客户工艺要求加装排湿口止回阀，温度记录仪，工作定时等装置。烘箱配备了自动控温系统，控温准确。箱内设有可调式分风板，箱内温度均匀。采用低噪音节能型风机，运转平衡、大大的降低了设备的噪音。进风口配高效空气过滤器。出风口配中效空气过滤器。箱体内壁满焊、圆弧过渡、*、易清洗。双门热风循环烘箱的使用过程：1、运用前需留意
2021
07-28

塑料瓶生产线联动线的工作原理和特点说明
塑料瓶生产线联动线的工作原理：在设备在设备运行原理上主要通过电动机带动动刀刀盘高速旋转，在动刀高速转动的过程中与定刀形成相对运动的趋势利用动刀与定刀之间形成的间隙造成塑料粉碎剪切的切口从而将大块塑料进行破碎，破碎后的塑料通过筛网对塑料颗粒大小进行过滤输出，整个加工过程中便捷省力。对于轻薄塑料薄膜或编制袋的加工可采用集成风机带动机腔内空气的定向流通以减少出料阻力增大设备产量。塑料瓶生产线联动线的特点：洗、灌、封三位一体，结构紧凑，减少了中间环节受污染的风险，全过程采用机械手夹持瓶口送至各工位，不倒
2021
07-19

直线式洗瓶烘干机的主要组成和工艺流程
直线式洗瓶烘干机是用于玻璃瓶、塑料瓶等清洗的专用设备。根据工作原理的不同，洗瓶机主要分为高压式洗瓶机和超声波式洗瓶机。高压式洗瓶机由不锈钢水泵、高压喷头、电器箱等组成，采用高压反冲喷洗，瓶壁的污染物能及时脱离掉入水箱中并被排除，达到清洁的目的。可以产生超声波，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡；这些气泡的冲击可以使瓶壁上的污染物迅速脱落，进而被去除。直线式洗瓶烘干机的工艺流程：主要通过脱标-破碎-清洗-干燥这四个环节来清洗回收得到高品质的瓶片，以供后期再利用。

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