制粒机

干法制粒机更加符合当前药品生产的要求

干法制粒是一种新型的制粒工艺，近年来在国内外制药工业领域应用和发展十分迅速。随着干法制粒工业在制药行业的进一步推广应用，相关技术装备的市场需求也呈现出扩张的趋势。干法制粒技术，是制粒技术上一大战略创新，这种模式实现了经销商与认可颗粒料的养猪场转化为颗粒料加工厂，省去了很多中间环节，降低了很多中间费用。比如：运输费用、营销费用、加工费用等，提升了自身的终端竞争力。干法制粒环保清洁

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蠕动泵在喷雾干燥制粒机包衣机上的应用

蠕动泵在喷雾干燥制粒机包衣机上的应用制粒机厂家后来应用到齐力蠕动泵很好的解决了以上的问题。由于蠕动泵恒流泵输送的液体只接触软管，洁净等级非常高。除了蠕动泵软管以外没有其他易损件，只需要更换蠕动泵泵头上很短的一段软管就可以连续使用达到500小时以上，而且更换只需要不到1分钟非常方便，操作工人就可以完成。蠕动泵调节液体的精度非常高，可以达到0.5-1%，这非常有利于制粒和包衣过程中的液体恒定

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干法制粒机应保持优势寻求更长远的出路

宏卫药机导读：制药是一个复杂的过程，需要经过很多道工序，制粒是其中的重要一环，因此，制粒机在医药行业中的作用十分明显。随着医药市场的发展，对制粒机的要求日益提高。制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用，在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在

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GHL-高速混合制粒机

混合制粒机是80年代我国制药等行业所采用的制剂新工艺，是"八五“期间大力推广，满足GMP规范的理想装备，它与沸腾制粒及几乎并列为制药行业在我国被推崇。该机不但能将混合制粒机于一体，而且更为突出的优点是制出的颗粒均匀，快速的作业方式。混合制粒与其传统的造粒工艺相比较，其优点在于：（1）制粒所需的粘合剂量少，因而干燥时间短，且保存了原料的比例含量。（2）可在不改变任何工艺的情况下，按现有的

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ZHG-固体制剂制粒机组工艺

固体制剂制粒干燥生产工艺流程：生产工艺一：物料称量后通过真空上料机吸入到湿法混合制粒机中，粘合剂加入湿法混合制粒机中与细粉混合制成软材，同时经过制粒刀将软材制成湿颗粒，湿颗粒通过湿整粒机整理均匀后，在沸腾干燥机的负压作用下，将整粒好的湿颗粒吸入沸腾干燥机内进行干燥，干燥好的物料在通过真空出料机进入周转仓，经过料仓下端的干整粒机后进入料斗，然后再进入混合机进行混合。生产工艺二：物

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湿法混合制粒机的发展应用

新世纪以来，我国综合国力大大提高，医药行业发展迅猛，制粒机也随之发展起来，应用范围越来越广，有着可观的发展前景。湿法混合制粒机是近年来发展的比较快的一种固体制剂制药设备，工艺上把混合、制粒两步工艺合在一起，既节约了时间又满足了GMP要求，减少了交叉污染，提高了效率，是一种多快好省的办法，深受用户的欢迎。据悉，在制药工业片剂生产中，湿法混合制粒机的应用，提高了生产效率，节约了劳动成

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如何做好摇摆制粒机的日常维护

摇摆制粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的设备。当然在我们平时使用到的摇摆制粒机的时候难免会碰到一些问题，而这些问题的话很多时候有可能是我们维护不当造成的，所以这里我给大家讲解一些日常维护摇摆制粒机的方法：1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转

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操作制粒机时应该注意的几个要点

制粒机的操作要点：（1）粉料的粒度应有一定的比例:一般畜禽料8目全通过,20目筛上物少于30%。普通鱼料20目全通过,30目筛上物少于35%。对于虾饵料35目全通过,60目筛上物少于25%。（2）饲料调质的目的:ａ.提高生产效率;ｂ.延长环模使用寿命;ｃ.降低能源成本;ｄ.糊化淀粉,提高营养价值。（3）调质温度每升高15℃,粉料水分就增加1%。普通畜禽料调质的时间为25～40ｓ,鱼料超过60ｓ。（4）生产乳青粉含量高或高蛋白

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制粒机的表现形式及重点工艺分析

制粒机分平模和环模两种，环模的制粒机生产能力快，且颗粒硬度比平模强。另外环模型号多，选择性强。加工猪饲料用什么的都可以，主要看你的规模大小，规模大必须环模的，规模小可以考虑用平模。至于型号不必在意，你要考虑的是它每小时能生产多少，你的日消耗多少饲料，日后是否增加你的饲养规模，在决定用什么型号的。机器从每小时百公斤到每小时几十吨的都有，选择性很大的。制粒机是饲料生产工艺的关键设备

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制药制粒机的方法及操作过程

除某些结晶性或可供直接压片的药物外，一般粉末状药物均需事先制成颗粒后才能压片，这里就是我们所要讲的小型颗粒机，其原因是：①粉末流动性差，不易均匀地填充于模孔中，造成粉末架桥，出现松片或片重差异超限；②细粉内含有很多空气，在压片时部分空气不能及时从冲模间隙逸出，解压后复又膨胀，产生松片、顶裂等现象；③由于片剂各成分的密度不同，易因机器振动而分层，致使主药含量不匀。如果原料色泽不同

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