制粒机

制粒机的制造结构及工艺指标要求

一、制粒机的性能要求1、颗粒饲料成形率应不小于95%。2、颗粒饲料粉化率应不大于20%。二、制粒机的安全要求1、制粒机应配有防止磁性金属异物进人机内的保护装置。2、制粒机应装有打开制粒部位的门罩时防止电机启动的连锁装置（小于22kW的制粒机除外）。3、所有转动部件应转动灵活，应无卡滞和碰撞现象。所有紧固件应紧固，不得松动。4、制粒机的传动机构应有安全防护装置，危险处应按规定涂漆。5、产品标志的

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摇摆式制粒机操作规范和保养方法

YK系列摇摆式制粒机操作规范和保养方法1.开机前应先将机器的转动部分有需要加油的按油的类型分别注入黄油和机油2.每周进行一次，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。3.当机器加油时严禁使油溢出油位线，机器使用完毕后应取出旋转滚筒进行清洗和刷清漏斗内剩余粉末。4.当天设备使用完应清洗干净，润滑部分擦油。

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制粒机的使用范围

1、制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。3、它不适用于半固体、流体、浆状

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造粒机的安装与维护

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查．一.机器的维护:１、轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面.２、新安装的轮箍容易发生松

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制粒机颗粒料异常外观产生原因分析

在制粒机颗粒料生产中，有时会出现外观不正常的颗粒料，有经验的饲料厂家会知道此种情况产生的原因是什么，并能迅速地排除掉，对于经验不足或新的饲料生产厂家来说，有时会找不到问题的症结在哪里，只有请求外界或制粒机生产厂家的帮助。下面把七种常见的外观异常的颗粒料产生的原因及改进办法介绍给大家，这是作者从事制粒机开发及调试多年的工作经验总结，供在饲料生产中进行对比参照。1、颗粒料弯曲且一面

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三个制粒机生产过程中常见问题

湿法混合制粒机是近年来发展的比较快的一种固体制剂制药设备，工艺上把混合、制粒两步工艺合在一起，既节约了时间又满足了GMP要求，减少了交叉污染，提高了效率，是一种多快好省的办法，深受用户的欢迎。在目前几种固体制剂工艺中，湿法混合制粒机是用得zui多的制粒设备，亦是的。在医药行业中据不*统计，已占全部固体制剂制粒设备中的70%。天祥健台制药机械有限公司是一家专业从事湿法混合制粒机的生产制造厂

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旋转制粒机简介

简介：旋转制粒机与物料接触部分均采用不锈钢制造，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。使用范围：制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化

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GK系列干式制粒机的概况简介

应用范围医药:压片颗粒、胶囊填充颗粒等食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等塑料：各种塑料成型颗粒化工：催化剂、颜料、洗剂等颗粒产品特点1开粉颗粒密度均匀，崩解度好，成料率高。2特殊的送料结构，保证有效送料。3轧混水循环冷却，保证不会出现物料粘混现象。4不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次加热干燥，工序少，工效高，成本低。5采用*的电动液压，操作简单可靠，自动化程度高。6密封操作无污染，满足药

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制粒设备常见的问题解答

一、制粒机生产运转一段时间后，产量下降，怎样处理？答：1.检查环模，压辊是否磨损，如磨损大，需更换；2.检查环模孔是否被堵死，如是请清理；3.检查电机皮带松紧，如皮带过松需要张紧；4.检查一下蒸汽管道，看疏水阀是否正常排水。一般颗粒机工作时间长后，疏水阀由于积污而排水效果差，导致调质水分大。二、牧羊UMT系列颗粒机润滑分油器时间一长，润滑手柄就转动困难,强行扳动造成受柄断裂,不能注油,如何处

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一步制粒机的应用介绍

一步制粒机主要用于医药、食品、化工等行业的粉末物料混合、干燥、制粒、颗粒“顶喷”包衣等作业。如片剂颗粒、速溶饮料、调味品用颗粒。一步制粒机综合国内外同类产品的应用情况设计的新型产品。设备特点：（1）混合、制粒、干燥一步法制粒；（2）双捕集滤袋系统、清灰*；（3）多流体雾化器，确保成粒均匀，粉末含量极低；（4）按GMP规范设计、制造及工程配置布局。

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