一、机械结构检查

1. 吊装与支撑系统

• 吊钩 / 吊带状态：

• 目视检查吊钩是否有裂纹、变形（开口度超过原尺寸 15% 需报废）；

• 吊带是否磨损、断丝（纤维断裂超过 10% 或局部破损需更换）；

• 行车 / 叉车的吊具连接是否牢固，试运行升降动作是否平稳无卡顿。

• 投料站支架与平台：

• 检查支架各焊接点、螺栓连接处是否松动（用扳手敲击听声音判断）；

• 平台护栏是否完整，防滑垫是否破损（如有孔洞或凸起需修复）。

2. 卸料与破拱装置

• 卸料口组件：

• 手动转动卸料口阀门 / 闸板，检查启闭是否灵活，密封胶条是否老化（如有硬化或脱落需更换）；

• 观察卸料口与吨袋接口是否对齐，卡箍或密封圈是否完好（防止漏料）。

• 振动 / 破拱设备：

• 振动电机、气动锤的固定螺栓是否拧紧（用扳手逐一检查）；

• 气动系统（如有）的气管连接是否漏气（可涂抹肥皂水检测气泡），气压表数值是否在规定范围（通常 0.4-0.6MPa）。

3. 除尘与管道系统

• 滤袋与除尘器：

• 打开除尘箱检查滤袋是否堵塞（颜色发黑或压差表数值超过设定值需清理）；

• 滤袋接缝处是否破损（小孔可用补丁修复，大面积破损需更换）。

• 管道与阀门：

• 检查除尘管道有无裂缝、漏风点（尤其弯头和法兰连接处）；

• 蝶阀、球阀开关是否灵活，密封圈是否老化（转动时无卡滞感为正常）。

二、电气系统检查

1. 供电与接地

• 电源连接：

• 查看配电箱指示灯是否正常，电压是否稳定（三相电需检测相间电压 380V±10%）；

• 电缆线外皮有无破损、老化，接头处是否松动（用万用表检测线路通断）。

• 接地保护：

• 用接地电阻测试仪测量设备接地电阻（应≤4Ω），接地线是否牢固连接至接地桩。

2. 控制元件与传感器

• 操作面板：

• 按钮、旋钮是否灵敏（按下后触点反馈正常），急停开关是否有效（按下后设备应立即断电）；

• 显示屏显示是否清晰，参数设置（如振动时间、除尘风机功率）是否符合当前物料要求。

• 传感器功能：

• 料位计（如有）：模拟投料测试是否触发高低位报警；

• 跑偏开关（针对带式输送机）：手动拨动开关，检查是否能自动停机。

三、安全防护检查

1. 防护装置完整性

• 安全围栏与警示标识：

• 设备周围安全围栏是否封闭，出入口门是否配备联锁装置（门打开时设备无法启动）；

• 醒目位置是否张贴 “禁止超载"“注意粉尘"“小心机械伤害" 等警示标志。

• 防尘与防爆措施：

• 防爆环境下，检查设备是否为防爆型（电机、开关等需有 Ex 防爆标志）；

• 防静电地面是否接地，操作人员是否穿戴防静电工作服和鞋具。

2. 应急设备与通道

• 消防设施：

• 操作区域是否配备干粉灭火器（针对可燃粉尘）或沙土箱，灭火器压力是否正常（指针在绿色区域）；

• 消防通道是否畅通，无杂物堆放。

• 急救用品：

• 若处理有毒物料，需配备洗眼器、急救箱（含防化手套、消毒、药品等），并确保在有效期内。

四、物料与工装适配性检查

1. 吨袋与投料口匹配

• 确认吨袋尺寸（如吊带间距、卸料口位置）与投料站支架卡槽匹配，避免因规格不符导致吊装倾斜。

• 检查吨袋外观：有无破损、受潮、缝线开裂，物料标签是否与生产需求一致（防止混料）。

2. 工艺参数预设

• 根据物料特性（如流动性、湿度、粒度），提前设置振动频率、卸料口开度等参数：

• 流动性好的物料：初始开度可设为 50%，振动间隔时间延长；

• 易结块物料：提前开启破拱装置预振动 10-20 秒。

五、试运行与记录

1. 空载试运行

• 启动除尘风机，观察运行是否平稳，有无异常噪音（正常运行时应为均匀的 “嗡嗡" 声）；

• 测试振动装置：单次运行不超过 10 秒，感受振动强度是否均匀，无剧烈晃动。

2. 问题处理与记录

• 若发现螺栓松动、管道漏风等问题，需立即修复并重新检查；

• 填写《设备点检记录表》，记录检查时间、发现问题及处理结果，由操作人员和安全员签字确认。

附：不同场景下的针对性检查