一、工作频率常见范围

• 典型频率区间：通常在 20~40kHz 之间。

• 例如，处理精细粉体（如锂电池正极材料磷酸铁锂、钴酸锂）时，常用频率为 25~35kHz，既能避免高频导致的筛网疲劳，又能通过高频振动有效分散团聚颗粒。

• 部分专用设备针对高吸附性物料（如纳米级负极材料），可能将频率提升至 35~40kHz，以增强超声波的空化效应和物料悬浮效果。

• 频率选择依据：

• 物料粒度：粒度越细（如微米级或纳米级），所需频率越高，以确保颗粒在高频振动下保持悬浮状态，避免堵网。

• 筛网目数：高目数筛网（如 300 目以上）对应更高频率，防止细颗粒在筛网表面堆积。

二、振幅常见范围

• 典型振幅区间：一般为 10~100μm（0.01~0.1mm）。

• 常规筛分场景（如锂电池材料分级）中，振幅多控制在 20~50μm，既能保证物料在筛面上的跳跃运动，又能避免过大振幅导致的颗粒破碎或筛网损伤。

• 针对高硬度或易团聚物料，可能将振幅调整至 50~80μm，通过更强的机械振动能量破坏颗粒间的吸附力。

• 振幅影响因素：

• 物料特性：密度大、粘性高的物料（如电解液中的杂质颗粒）需要更大振幅以克服重力和表面张力，确保筛分效率。

• 设备功率：超声波振动系统的功率（如 100~500W）与振幅正相关，功率越高，振幅可能越大，但需结合筛网强度优化参数。

三、频率与振幅的协同作用

• 高频低振幅：适用于精细筛分（如电池材料粒径控制在 5~10μm），可减少颗粒破损，同时通过高频振动防止细颗粒堵网。

• 低频高振幅：适用于粗颗粒筛分或高粘度物料，通过更大的机械力推动物料运动，避免物料堆积。

四、实际应用中的参数调整

• 锂电池材料案例：

• 筛分磷酸铁锂（D50≈5μm）时，常采用 30kHz 频率 + 30μm 振幅，既能分散团聚颗粒，又能保证筛网寿命（避免高频磨损）。

• 处理石墨负极材料（D50≈15μm）时，可能采用 25kHz 频率 + 50μm 振幅，通过较低频率和较大振幅推动颗粒透筛，同时减少石墨片层结构的破坏。

• 调整原则：

1. 先固定频率，微调振幅观察筛分效率（如透筛率、产能）；

2. 若出现堵网，优先提高频率；若物料透筛慢，可适当增加振幅。

五、设备厂商典型参数参考

总结