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常州力马干燥科技有限公司
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颗粒细度3mm实验室干法制粒机设备进入车间小门尺寸：900*2000mm（宽*高）；因现车间尺寸已定，设备设计和安装时务必考虑不破门、不破墙下到客户现场安装到位；在设备性能相当情下，符合此条件的供应商优先考虑；确非破门、破墙安装，应考虑尽量减少减小破坏。电气控制：PLC控制，由控制箱集中进行控制操作和状态显示。产能：50〜120kg/h；颗粒细度：0.5〜3mm；物料小上机量：WIOOOg；进料斗：垂直送料转速0〜50rpm,可调控；应具备预脱气螺杆；进料斗易于物料手工下料；应具备防尘盖，防止料
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中药配方颗粒低温真空带式干燥机GDZ系统低温真空带式干燥机,适用于绝大多数天然产物提取物的干燥,尤其是黏性高,易结团,热塑性,热敏性的物料,以及不适于或者无法采用喷雾干燥的物料.在整个干燥过程中,处于真空,封闭环境,干燥过程温和(20～80℃),对于天然提取物可以限度地保持其色,香,味.工作原理:低温真空带式干燥机是一种连续进料,连续出料形式的接触式设备,待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空(900～4000Pa)的干燥机内部,湿料通过均匀布料摊铺在干燥机内的若干条干燥带上。真空带式干燥
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变频调速实验室干法制粒机该机由升降、送料、压片、整粒、液压、机架、外封和电气部件组成。①升降部分由液压升降油缸实现送料机构上升、下降，用限位开关控制位置，并与送料、压片、整粒联锁。②送料部分由电动机带动双锥不等螺距的螺杆，对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能，可以无级调节送料速度（变频调速）。③压片由电动机拖动摆线针轮减速机，使传动轴旋转，带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用，将粉料压缩成片状。根据不同的物料的可压性，可无级调节压轮转速（变频调速）。④整粒部分由变频调速电机拖动整粒刀旋转将片
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带式真空连续干燥机DW整合国内外同行业同类产品的优点，经过精密的工艺测算和反复实验，开发出一种高效节能、连续进出料、全覆盖CIP清洗、多级自控管理的智能型真空带式干燥机。带式真空连续干燥机适用范围制药行业：如中药浸膏、维生素C、抗生素、活性物质、发酵液、天然药物原料等；食品行业：如麦精、茶粉、食品添加剂、调味品、速溶软饮料、低聚糖、植物蛋白等；精细化工行业：如酶类、香精、医药中间体、表面活性剂等；环保能源行业：如生物有机肥、活性污泥处理等。带式真空连续干燥机智能型控制系统与生产线自动化整合，支持
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中药浸膏带式真空干燥机对真空带式干燥技术用于中药浸膏干燥的试验方法,试验结果和生产实例进行整理和分析,推广真空带式干燥机这一新型的干燥设备在我国中药行业的应用.引用了中外23篇参考文献,介绍了当今国内外带式干燥技术的发展现状,针对中药浸膏几种传统的干燥方法存在的问题和带式干燥的比较优势,以不同的中药浸膏为研究对象,以产品含水率,干燥速率和药物含量为考察指标,通过对带式干燥机的履带速度,加热温度,中药浸膏的含水量和进料速度等技术参数的单因素分析,综合因素分析,研究建立真空带式干燥过程的数学模型,通
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250㎏/h调味品喷雾干燥机设计参数：物料名称调味品料液处理量250㎏/h含固量40%水分蒸发量150㎏/h产品量：100㎏/h产品终含水量：＜5％进风温度：180℃出风温度：95℃空气加热方式：蒸汽+电（蒸汽压力0.8Mpa）雾化方式：离心式雾化出料方式：干燥塔底部+布袋除尘器底部（或分离器底部）冷却直线筛收料。除尘方式：布袋除尘器（或分离器两用）+水沫除尘器设备材质要求与物料接触处材质为SUS304得率：≥95%（以50%固含量麦芽糊精连续生产8小时计算）液体输入的TS：35-45（％）终产
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LG-160药用干法造粒机技术要求1、设备结构形式：设备主机与控制箱为分体结构。2、造粒大小严格控制在CQ9-CQII之间，符合GB/T14014-1992标准。3、料斗材质不锈钢(SUS304)，壁厚≥3mm，四周光滑、*，内壁镜面抛光。4、辊子支架采用铜质材料，六辊设计，辊子用真空橡胶管包裹严密。5、造粒辊子的频率为50±5次／分钟，变频控制，电动机选用异步交流防爆电机，电器防护级别≥IP54、防爆等级≥ExdIIB．T4，不得使用国家禁止使用的高耗能落后淘汰电机。6、机架用标准型材焊接而成
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200kg/小时离心式喷雾干燥机离心式或压力式（以喷粉为主，兼顾喷微珠）。满足工艺要求和高度要求。冷却介质采用室内空气，要求带过滤器，不提供低温冷却水。物料和冷风接触型式逆流式材质要求和物料接触的部位均为304不锈钢，其他非接触物料部分可以为碳钢物料名称费托蜡处理量200kg/小时原料熔点60-90℃进料温度100-120℃出料温度45℃原料液态密度0.8g/cm³产品粒径平均粒径粉体产品：平均粒径可以在5-50微米范围内可调整。1）喷头1（针对平均粒径50微米）：小于10微米不高于10wt%；
