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常州力马干燥科技有限公司
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面包糠振动流化床干燥机ZLG-10X1.5设备设计条件：物料条件物料名称：面包糠初水分:40%终水分:10%产量：约1500Kg/h原料温度：22℃产品料温：约36℃（经冷却，夏天温度较高）工艺条件干燥方式：振动流化床干燥物料与热空气接触方式：穿流式热源和加热方式：间燃式燃气热风炉干燥进风温度：130-160℃干燥排风温度：60-85℃产品出料方式：主机除尘方式：外置脉冲滤筒除尘器一种振动流化床干燥机，包括：主机、旋风分离器和布袋除尘器，分布板将主机分成上箱体和下箱体，主机的一端部设有进料口，主
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药粉进料量300kg干法制粒机产能需求：设备生产能力必须保证：药粉进料量≥300kg/h。（以一次合格率60%计算，合格颗粒量≥160kg/h），筛分设备产能以干法制粒机产能匹配，不形成积料、堵料等情况。设备自带冷却系统，压辊等需要冷却的部位，可完成自循环冷却。冷却循环水可实现管道连接、正常排放。为保证设备稳定运行，相应的伺服驱动。整个制粒过程物料密闭输送，物料始终与外界隔绝，保证其湿度、清洁无污染、无漏粉现象。。根据不同特性的物料及生产要求，压辊间隙设定后，系统通过实时检测两压辊缝隙来自动调整
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氯化铝滚筒刮板干燥机滚筒刮板干燥机，包括用于收集料渣的料渣收集装置，料渣收集装置包括料渣收集斗，料渣收集斗设置有压力阀和真空阀，压力阀包括压力阀瓣和压力杆，压力杆连接有带动压力杆绕着压力杆轴心线转动的压力转动块，真空阀包括真空阀瓣和真空杆，真空杆连接有带动真空杆绕着真空杆轴心线转动的真空转动块，压力转动块和真空转动块分别铰接有压力摆杆和真空摆杆，压力摆杆和真空摆杆铰接有同一联动杆，压力杆和压力转动块连接点与真空杆和真空转动块连接点之间的连接线平行于联动杆且连接线的长度与联动杆长度相等。本发明的有
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锂电池负极材料吨包包装机技术要求：吨包包装，尺寸见具体要求。吨袋输送方式：手动液压叉车/电动叉车；要求人工挂袋、人工脱钩、气囊夹袋；计重方式：底部计重，精度2‰；可远程及现场设定重量，自动管控进料阀达到相应的称重精度；给料方式：不允许采用螺旋输送机；所有包装处的控制阀出口增加防手伸入的安全网装置（材质为SUS316L）；电机要求：西门子或同等品牌，防护等级不低于IP64；PLC选用西门子Smart200系列，HMI（触摸屏）选用KPT-900系列；变频器（如有）选用三菱品牌；强电端子等需有防护措
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柠檬酸盐旋转闪蒸干燥机XSG-16晶体粒径40-200目占85%堆积密度0.7-0.9g/cm3进料水分45%烘干终水分8%烘干后产量3.5t/h烘干蒸发量2.5t/h物料的温度干燥时＜70℃（我们现在用沸腾干燥，排出空气的温度在55-65℃之间物料就干燥好了）热源提供0.6MPa饱和蒸汽旋转闪蒸干燥机，包括支架、电机、蒸汽腔、干燥筒、过滤筒、上滤网和下滤网，所述干燥筒固定在支架上，所述干燥筒下方设有电机，所述电机通过旋转轴连接到干燥内腔，所述旋转轴在干燥内腔内设有送料叶片，所述送料叶片上方在旋
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1-5kg/h中药浸膏粉干法压制制粒机满足所有中药配方颗粒（约500个品种）所需中药浸膏粉的直接压制制粒（除干法工艺不适应外）。以生产糊精、麦芽糊精和可溶性淀粉为标准，生产能力：1-5kg/h投料量20g，合格颗粒（10-80目），终成品率应≥95%，颗粒成品率=产出颗粒/投入物料。一次通过干压后产出合格颗粒比例（一次成型率）≥40%生产过程物料收率应大于95%（取统计平均）物料收率=（产出颗粒+剩余细粉）/投入物料。保证设备连续运行稳定可靠，日运行时间不少于8小时。考虑不同物料的性状不同，干法
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500mL/h中药浸膏干燥机设备可以直接使溶液、乳浊液、中药浸膏干燥成粉状制品。主要雾化介质；水、乙醇等。加热方式:电加热。设备生产能力：水分蒸发量≥500mL/h。设备可喷雾固含量0.1-60%物料包括热敏性物质。物料干燥后易吸湿，终产品含水率≤3%。雾化室、旋风分离器、物料收集器、废料收集瓶采用高硼硅玻璃，其他直接接触物料部位采用304不锈钢，可清晰查看雾化过程，满足药用和GMP要求。设备干燥过程迅速，可直接把物料干燥成粉末。喷雾过程中无返顶、无挂壁、软化、熔融甚至焦化现象。设备外观部位采用
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高温热分解喷雾装置在高温炉内将混合物料液（如金属盐溶液)雾化，使其瞬间进行热分解、反应、合成或焙烧，从而得到粉体产品（一般是金属氧化物粉末）的方法。高温喷雾热分解法特点1．在多组分体系合成时能得到微米级均匀粒子产品。2．能把极微量成分均匀地分散加入于原料中。3．与粉末混合法相比机械性杂质的混入较少。4．粉体产品表面活性高，易于烧结。用途电池材料、磁性材料、各种触媒、超导材料及其他复合材料领域的高质材料等。本装置的特点1.对于生产机可言，采用煤气燃烧方式能促进产品有效地热分解。2.可使喷雾热分解装
