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常州力马干燥科技有限公司
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GHL-600型浸膏通过湿法制粒机设备生产工艺过程描述上料方法：600L通过真空上料装置将粉状物料吸入，浸膏通过隔膜泵泵入锅内；200L通过提升整粒机将原辅料投入到料缸中，手工加入挥发油。制粒：设定并确认产品工艺参数，搅拌叶轮按设定的参数运行一定时间，600L制粒机的粘合剂从喷液口喷入，200L制粒机加挥发油混合。制粒过程中，搅拌桨和切刀按设定的速度制出一定粒度的均一颗粒（供沸腾制粒机使用）或软材（供摇摆颗粒机使用）出料方法：在叶轮和切刀运行情况下将湿颗粒通过卸料口卸料。湿颗粒(或软材)直接接至
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七水硫酸钴振动流化床干燥机835kg/h七水硫酸钴干燥机基础数据进料条件物料名称七水硫酸钴处理量（干料kg/h）835kg/h晶体表面水分3%-4%物料粒度（mm）0.3~1.0备注：会有3%左右小颗粒的晶体出料条件干料表面水分≤1%要求调控进分温度，可调整含水量湿料表面水PH≥3、CoSO4.7H2O在96.8℃熔化。七水硫酸钴产品在干燥中严禁混入其他金属离子，要求接触物料部分用非金属或TA2,干燥温度不能高，45-50℃。振动流化床，包括干燥空腔和激振源，干燥空腔的轴向两端分别设置有进气口和
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固态碳硅合成微颗粒压力式喷雾干燥机YPG-200主要业务为锂电池原材料研发生产，想购买一台压力式喷雾干燥机，规格要求：处理能力与进料:年处理量为250吨料液，含80%醇类有机物和20%固态碳硅合成微颗（需注意不是碳化硅）。设备年运行可用率：85%运行模式：批量或连续生产气相载体:氮气运行环境：必须在无氧条件下进行。成品要求：单微米固体；中值粒径（d50）其他：此设备将安装在英国，需要符合欧标(CEmark);封闭式操作（密封性好）。本机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液
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1500Kg/h配方颗粒卧式沸腾干燥机合格颗粒粒度要求为12目-60目；湿颗粒初水份≥15%，终水份≤2.6%；气流经过原料容器底部后应均匀分布，在物料量（1000kg）和物料量（1500kg）时不得出现局部过大或过小现象。干燥效果：颗粒均匀完整、色泽均匀、无异物、无塌床和死床现象；设备在运转过程中从干燥段至冷却段自动顺利过料，无残留或者滞留颗粒。自动出料，避免人工干预，出料后箱体内尽量无结余尾料。主机冷却段增加喷枪口，配备喷枪，可以加入挥发油。配置挥发油配液罐，容积160L，压力容器，人孔，加
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偏硅酸盐沸腾干燥机FL-1201.干燥空气/气体加热系统。2.溶液/熔体的制备系统（保持高温）。3.带溶液/熔体喷嘴的干燥室。4.校准器（选择一定大小粒子的装置）。5.成品接收料斗。6.热回收系统。7.产品痕迹排气/气体的可拆卸/净化过滤器系统。8.加热系统采用天然气9.设备材质:不锈钢/碳素钢产品要求：1.原料:偏硅酸盐（初含水50%）2.成品粒级:0.5-2.0mm3.颗粒的形状大多是球形的，但如果它能让我们得到一种产品，即1）不含灰尘产品和2）良好的松散性，让我们考虑另一种。4.终含水1）
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ZLG4.5×0.45迷迭香提取物振动流化床干燥机组设计条件1、物料条件物料名称：迷迭香提取物产量：50kg/h物料比重：0.3g/cm3粒度：大约≤2mm2、工艺条件干燥方式：直线振动流化床物料与热空气接触方式：穿流式热源和加热方式：饱和蒸汽（0.6Mpa,165℃）产品出料方式：主机除尘方式：旋风3、设计气象条件大气压力:101.325KPa环境温度：20℃相对湿度：73%ZLG4.5×0.45迷迭香提取物振动流化床干燥机组特点1.上下床体之间可采用新式的快开式结构，能迅速移动床体，方便系统
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5-10kg/h中药浸膏喷雾干燥机5-10kg/h中药浸膏喷雾干燥机：水分蒸发量：5-10kg/h；每台喷雾干燥机配备1台品牌蠕动供料泵。物料特性使用范围：中药浸膏含固量：15～50%；干燥成品水分：≤4%；雾化方式：离心式雾化进风温度：不小于160～220℃可调整；进风温度控制精度±2℃排风温度：80～100℃可调整；排风设置除尘设施，保证终排风粉尘含量不高于于120mg/m³，并达到国家相应的环保要求。物料输送及物料接触部件（包括密封，螺丝，垫片等）的金属部分材质均采用要求的SUS316，非
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蛋白益生菌喷雾干燥机200kg/h物料的初始含湿量：60~40%要求干燥后含湿量：6~8%物料初始温度：40~60℃要求干燥后温度：30℃干燥后产品产量：3000kg/h干燥机型号：离心式喷雾干燥物料回收率的要求：≥99%喷雾干燥机：水分蒸发量：≥200kg/h；干燥成品水分：≤6%；雾化方式：离心式雾化；进风温度：不小于160～220℃可调整；进风温度控制精度±2℃必需排风温度：80～100℃可调整，温度控制精度±2℃必需排风设置除尘设施，保证终排风粉尘含量不高于于30mg/m³，并达到国家相
