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上海保兴生物设备工程有限公司
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1、每日或每次运转前：（1）油气桶泄水（2）检查油位（3）周边设备准备，如送水送电，打开压缩机出口等2、运转500小时：（1）空气滤芯取下清洁，用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹干净。（2）新机使用后*次换油过滤器。（3）更换冷却液。（4）清洁空气滤水杯的滤芯；（5）清洁泄水阀滤芯。3、运转1000小时：（1）检查进气阀动作及活动部位，并加注油脂。（2）清洁空气滤清器。（3）检视管接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝。4、运转2000小时或6个月：（1）检查各部管路（2）更换空气滤芯（3）更换油
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罐体系统：转轴式卧式罐体。材料SUS316L，内外精抛光处理；设计压力0.25Mpa，工作压力0.01-0.07Mpa；内套传热,大接种口；带外夹套，特制安全通气、排气及取样口。装料系数40%-60%。）搅拌系统：机械搅拌,双螺旋桨叶；转速控制：0~额定转速±1rpm（德国SEW马达及减速机。可定时正反向运转，0-99min可调）温度控制：(冷却水+5℃)-65.0℃±0.2℃（德国进口Pt-100温度电极，模糊PID智能控制器。湿度控制：一级减压过滤,二级预过滤；除菌过滤器采用进口滤芯，蒸汽过
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一、灭菌操作1.关闭所有供水管路及空气管路。开启蒸汽管路阀门。同时稍开启发酵罐夹套的排气阀门，排放夹套剩水。2.开启发酵罐搅拌电机，转速至200rpm，使发酵液受热均匀。当温度升到95℃以上时，即可停止搅拌。然后待温度升至121℃（罐压在0.1～0.12Mpa）时即可计时开始。3.当计时开始后，发酵时间一般为20-30分钟。在此时间内应保证温度不低于120℃.同时可进行空气过滤器及空气管道的灭菌。4.空气过滤器及空气管道的灭菌：稍开过滤器的排水阀门，及空气管道的隔膜阀，保证空气管道的蒸汽灭菌。但
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空器压缩机压机中经常遇到的六大问题：1、空器压缩机冷却油的油面太低，当工作人员在做巡查时，应时刻关注油面是否低于检视管，如果油面低于检视管应及时补充；2、空器压缩机的滤油器太脏，这样一来就使空压机油无法正常的进入空器压缩机，就会导致冷却油不够而使温度迅速上升。如果进出来相差有0.18兆帕时，要及时更换滤芯；3、空器压缩机放置的环境不利于通风，靠近墙体或者发热的设备，这样一来空气不流通造成空器压缩机机身的温度升高，影响机器正常运行。所以空器压缩机应该放置在门边或者空间宽敞的地方；4、空器压缩机的风
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发酵罐的介绍用于厌气发酵（如生产酒精、溶剂）的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵（如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等）的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷
