甲醇定量装桶计量控制系统是我公司烟台宏健测控设备有限公司针对液体化工产品的生产、销售计量领域研发的定量质量计量系统，计量单位：公斤。主要适用于二氯甲烷、化工助剂、氨水、叔丁醇、增塑剂、甲苯、溶剂油、食用油、双氧水、醋酸、医药中间体、汽柴油、甲醛、等各种液体产品的定量装桶、定量装车、车间计量及反应釜加料等计量环节。系统采用*的温度跟踪、密度补偿的计量方法，确保液体的罐装计量过程中由于温度变化造成的计量误差，精度始终控制的千分之二以内。该系统价格低廉、性能稳定、灌装过程快捷简便。

 1、计量方式：质量∕升两种模式，无需对包装容器进行去皮、称重、装卸等繁琐工序。
  2、应用液体温度跟踪，密度补偿，确保计量精度不受液体温度变化影响。
  3、液体质量流量控制仪可设定分装数量（公斤），到定量值时自动控制相关泵阀关闭。
  4、甲醇定量装桶计量控制系统灌装效率高，以灌装200公斤铁桶DN40为例：200公斤/桶，60桶/小时。（灌装速度与配套泵的输送能力、灌装系统的过流管道直径有关）。
  5、与液体接触部分材质铸铁、铸钢、不锈钢、衬四氟可供选择，满足各种液体的灌装要求。
  6、打印机，每批次灌装结束后自动打印：单桶重量、灌装桶数、总重量、灌装日期及时间。
. 7、可以实现班次日累计、总累计进行打印查看。
  8、流量计灌装机配有平衡逆止阀，泵启动时自动打开，泵停后自动关闭。确保出料口压力恒定以避免出料口过冲力变化引起的计量误差。
  9、高精度流量变送器：计量精度千分之二之内，实际灌装误差在千分之一左右。
. 10、节省人工，2人即可完成灌装操作，用遥控器启动时一人即可完成灌装过程。
 
灌装工作程序
流量计灌装设备量工作程序：以灌装润滑油200kg，15桶为例。
打开有关阀门，电源。液体质量流量控制仪按200（公斤数）→定量键→15（桶数）→按启动键（或遥控器启动），流量计灌装设备开始工作，灌装到200公斤，液体质量流量控制仪控制电机自动停止，相关阀门自动关闭；→把灌装枪放入下一桶内，→再按启动键开始下一次灌装。
可以四个空桶桶放在周转托盘上，加料灌装完后叉车一次性叉走。