化工液体定量计量装置系统配备多种口径，槽车灌装、生产车间入成品库、原料入生产车间等计量环节应用也尤为广泛。系统计量介质温度分为常温（0~60℃）、高温（60~200℃）。以水的比重计算-DN40口径计量系统在泵的流量达到12M ³／h时每分钟约灌装200Kg，大大的节约了时间、人力、物力、与桶的损耗并且计量非常精确。系统计量精度优于0．2%。 　

 1、计量方式：质量∕升两种模式，无需对包装容器进行去皮、称重、装卸等繁琐工序。
  2、应用液体温度跟踪，密度补偿，确保计量精度不受液体温度变化影响。
  3、液体质量流量控制仪可设定分装数量（公斤），到定量值时自动控制相关泵阀关闭。
  4、化工液体定量计量装置灌装效率高，以灌装200公斤铁桶DN40为例：200公斤/桶，60桶/小时。（灌装速度与配套泵的输送能力、灌装系统的过流管道直径有关）。
  5、与液体接触部分材质铸铁、铸钢、不锈钢、衬四氟可供选择，满足各种液体的灌装要求。
  6、打印机，每批次灌装结束后自动打印：单桶重量、灌装桶数、总重量、灌装日期及时间。
. 7、可以实现班次日累计、总累计进行打印查看。
  8、流量计灌装机配有平衡逆止阀，泵启动时自动打开，泵停后自动关闭。确保出料口压力恒定以避免出料口过冲力变化引起的计量误差。
  9、高精度流量变送器：计量精度千分之二之内，实际灌装误差在千分之一左右。
. 10、节省人工，2人即可完成灌装操作，用遥控器启动时一人即可完成灌装过程。
 
灌装工作程序
流量计灌装设备量工作程序：以灌装润滑油200kg，15桶为例。
打开有关阀门，电源。液体质量流量控制仪按200（公斤数）→定量键→15（桶数）→按启动键（或遥控器启动），流量计灌装设备开始工作，灌装到200公斤，液体质量流量控制仪控制电机自动停止，相关阀门自动关闭；→把灌装枪放入下一桶内，→再按启动键开始下一次灌装。
可以四个空桶桶放在周转托盘上，加料灌装完后叉车一次性叉走。