50L-不锈钢液体搅拌罐双层电加热反应釜-温州市远中机械有限公司

操作方式	其他	操作压力	其他
产地	国产	产品大小	小型
产品新旧	全新	管数	单管,双管,多管,其他
换热方式	其他	搅拌装置	其他
结构类型	立式	结构特征	其他
类型	其他	连接形式	其他
密封形式	磁力密封	自动化程度	半自动

磁力搅拌罐、磁力配料罐,磁力反应釜,磁力配液罐、磁力配液釜用途

本装置系气—液、液—液、液—固或气—液—固三相化工物料进行化学反应的化工单元操作设备之一，可使釜内介质在较高的压力和温度下使这些物料充分搅拌，以强化传质和传热过程。

本釜的主要特点是以静密封取替了传统的填料密封和机械密封，从而实现整台反应釜在密封状态下工作。因此，更适合于各种有毒、易燃、易爆以及其它渗透力*的化学介质进行搅拌反应，是石油化工、有机合成、制药、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应设备。 不锈钢液体搅拌罐双层电加热反应釜

本设备按物料腐蚀性能，选择不同金属或非金属做防腐蚀材料，以防反应物料对釜体的腐蚀。

磁力搅拌罐、磁力配料罐,磁力反应釜,磁力配液罐、磁力配液釜工作原理及性能

磁力搅拌反应釜由我公司多年的设计与制造经验，我公司制作磁力搅拌驱动装置技术已达到国外同类产品水平，在国内处于水平。 不锈钢液体搅拌罐双层电加热反应釜

强磁力搅拌反应釜的核心部件为FCH型磁力搅拌器，它是利用永磁磁钢作为驱动材料，由于磁钢具有异性相互吸引、同性相互排斥的特点，内外转子分别用磁钢N、S极错落排列，当电机减速机带动外磁钢体转动，通过磁力作用从尔带动内磁钢体与外磁钢体同步转动，内磁钢体通过联轴器联接搅拌轴及搅拌桨叶，达到搅拌目的。内磁钢体通过不锈钢等材料制作密封罩体与釜体通过螺栓联接，形成静密封腔，有效防止泄漏达到静密封，*解决了填料密封与机械密封无法解决的泄漏问题，使整个介质处于绝对密封状态下，无任何泄漏和污染，确保了人身与环境不受侵害。

磁磁力搅拌罐、磁力配料罐,磁力反应釜,磁力配液罐、磁力配液釜技术参数表

操作容积L	200	300	500		1000	2000	3000	5000
全容积L	250	400	630		1350	2500	3800	5600
设计温度℃	-40~350
设计压力Mpa	0.09~0.35
夹套工作压力Mpa	0.1~0.6
内径/ 内高mm	600/700	700/800		900/800	1000/750	1250/1500	1500/1500	1700/2000
盘管冷却、换热面积㎡	0.9	1.3		1.7	2.8	4.3	6.5	8.7
搅拌转速r/min	160、250、320等
电机功率KW	0.37	0.55		0.75	1.5	2.2	4	5.5
釜体重量Kg	180	250		360	650	850	1150	1680

磁力搅拌罐、磁力配料罐,磁力反应釜,磁力配液罐、磁力配液釜结构及特点

1、反应釜主要由釜体与釜盖两大部件组成：釜体用高强度的合金钢板或复合钢板卷制而成，其内侧一般衬以能承受介质腐蚀材料，其中以SS304、SS316L等材料占多数，在内衬与釜体之间填充铅锑合金，以使导热和受力，也有直接用0Gr18Ni9Ti等材料单层制成。
釜盖为平板或凸形封头，它也有高强度的合金钢或复合钢板制成，釜盖上开有进气口、加料口、测压口、安全防爆口等等不同口径的接管。
2、磁力搅拌器：是由电机减速机驱动外磁钢体转动，外磁钢体通过磁力线带动密封罩体的内磁钢体转动，从而带动搅拌轴及搅拌桨叶转动，达到搅拌的目的。为了保证磁力搅拌器的正常运行，磁力搅拌器设有冷却水套，当使用时需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁。根据不同的反应介质选择不同的搅拌桨叶，达到充分搅拌釜内物料的作用。
3、加热方式：
可根据用户的要求选择不同的加热方式，主要通过在釜体外焊接夹套，通入蒸汽、水循环、油循环，或在夹套中直接插入电加热管直接加热。
4、安全与保护装置：
A、磁力搅拌反应釜选用YB系列隔爆型三相异步电动机，以保护电机在易燃易爆工况下安全运转。
B、釜盖上根据用户的需要，可以设置安全阀或安全爆破装置，当釜内压力超过规定压力时，安全阀会自动打开或爆破片爆破，自行降压，以保证设备的安全，应注意安全阀未经校准禁止使用。

五、安装及使用

磁力搅拌罐、磁力配料罐,磁力反应釜,磁力配液罐、磁力配液釜设备的安装及使用：

1、釜体在运输和安装就位时，应避免碰坏釜盖上部的磁力搅拌器。反应釜操作间要求通风良好，且符合防爆要求。将设备安装于支架上，在四个支座上用斜铁找平，保持设备与地面的垂直。对反应介质易燃易爆的设备应安装防静电的接地装置，消除静电隐患。

2、依据反应釜介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。釜体与釜盖、磁力搅拌器与釜盖、各管法兰间应装入密封垫片，并将螺栓重新上紧。上紧螺栓时应按对角分布原则，均匀地上紧螺栓，且应分2~3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。
3、减速机的油箱加13号压缩机油或11号汽缸油，油位应加到规定的标记处，并应定期更换润滑油。
4、如果是高温、高速磁力搅拌器，使用前要在轴承注油口加入润滑油，在以后的使用过程中应定期从注油孔加入润滑油。
5、设备开机之前，在磁力搅拌器的外水套内通入冷却水，下端为进水口，上端为出水口，应使用单独的冷却水系统，不允许冷却水经釜内冷却盘管再进入磁力搅拌器的冷却水套。
6、设备配套控制柜及变频调速器应放置于干燥、通风良好的单独设置的电气控制车间。
7、点动电动机，观察釜内搅拌轴的正反转，如为反转重新调整电机的接线或调整变频调速器。
8、设备搅拌转速大于80r/min时，电机不可直接在工作转速下启动，要通过变频器缓慢的将搅拌转速提高。否则搅拌器阻力过大，导致磁力搅拌器过载造成搅拌损坏或烧坏电机。
9、上述工作完成后，按工作压力进行密封性试验，通入隋性气体保压15~30分钟，检查整体设备有无泄漏，如无泄漏方可投料生产。
10、所有阀门在使用时，关闭不宜太猛，以免损坏密封面。
11、投料后，压力上升须缓慢进行。同理，釜内降压时也应逐步减压。
12、因反应釜的工作环境恶劣，会严重影响轴承、轴套的使用寿命，设备在正常运转时如发生异常磨擦声或振动声，说明轴承或轴套磨擦间隙过大，需马上更换。