动态检重秤、数字称重传感器或软件不仅仅是实现目的的一种方式：现代解决方案具有智能功能，不仅便于使用，而且节省时间和金钱。茵泰科是称重和检测解决方案的供应商，为客户提供广泛的能够带来回报的智能功能。

除了质量保证外，现代称重或检测解决方案和支持软件也适用于提高生产效率。生产操作人员可以进行的调整与其生产的产品一样灵活多样。茵泰科的产品组合为提高产量和产品质量提供了广泛的选择。

检重秤：趋势控制器如何消除填充过量或不足

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茵泰科为大多数检重秤型号提供趋势调节器选项。使用此选项，可以避免不必要的过度填充或填充不足的情况，从而节省原材料成本。

趋势控制器适用于几乎所有行业中使用填充、分配或切割机器的客户。使用趋势控制器的一个先决条件是这些机器可以在外部进行控制，即它们有合适的控制信号输入。检重秤的选件趋势控制器，包含软件和物理输出，其任务是通过适当的控制信号控制检重秤上游的机器，以便尽可能准确地达到定义为目标重量的重量值并保持恒定。为此，对称重结果进行相应评估，评估结果是一个控制信号（操纵变量），用于调整填充、分配或切割机器。

不仅是生产的吞吐量发挥着重要作用，原材料价值越高，对配备趋势控制器的高质量检重秤的投资回报越快。成功使用趋势控制器的先决条件是测量仪器（本例中为检重秤）提供高度准确的实际值（重量值），显示尽可能小的（温度）漂移并且零点稳定。但不仅动态称重为过程优化提供了可能性：在罐和筒仓称重中，茵泰科还提供了一个选项，通过Connexx转换器将模拟称重传感器补充到数字解决方案中。

从模拟到数字：利用Connexx发现新的可能性

称重传感器为罐或筒仓称重提供精确可靠的解决方案。SmartCalibration等技术长期以来确保基于PC的校准*无需砝码。茵泰科进一步采用Connexx数字转换器，并提供了将模拟称重传感器转换为智能系统的可能性。无需对筒仓或储罐进行任何机械调整即可进行数字升级。

Connexx从安装开始就创造了新的可能性：通过使用转换器，用户可以节省时间和金钱，因为与模拟称重传感器相比，用户无需电缆接线盒，在操作过程中，快速的信号运行时间确保可靠和精确的配料过程以及较佳的透明度。由于每个称重传感器重量值也可单独获得，有缺陷的称重传感器可以很容易地识别和更换。标准CANopen接口可通过PC端轻松调试和校准。此外，电缆长度可达200米。所有设置都可以通过VNC Viewer软件查看和调整，这在用户友好性方面是一个优势。

有回报的工业秤：支持用户的智能功能

茵泰科为整个过程链的可靠称重提供创新的产品和解决方案。完整系列的工业台秤和平台秤，以及单个组件和附件，可以配置称重解决方案，该解决方案可以根据特定应用的要求准确定制：负载是否从0.001 g到3000 kg，从符合性评定到卫生认证再到EX认证。结果是任何时间、任何要求的测量结果都非常精确可靠。

应用领域多种多样：工业秤适用于质量控制的许多领域，如检重和完整性验证、分类和按重量计数，或作为配方管理的一部分用于配料和配方。工业秤也用于检查库存、生产数量或货物问题，或用于生产过程的统计控制。多功能产品组合，加上针对应用的个性化智能功能（如计数秤的自动单件重量优化或miOPC软件的使用），为提高生产效率做出了重大贡献。

软件：“点击几下"如何提高效率和产量

除了称重和检测解决方案的智能功能外，茵泰科的新MiOPC软件确保称重技术也可以跨制造商联网。更经济、更灵活的流程是工业4.0和工业物联网（IIOT）的主要目标。OPC UA为此创造了必要条件，并为所有工厂和系统提供了通用语言基础。工业称重和检测技术全球制造商茵泰科积极参与了OPC UA称重技术配套规范的定义，并通过其miOPC软件为称重技术的数字化铺平了道路。

OPC UA配套规范描述了行业中的各种技术系统，并定义了它们的特殊要求，例如，传感器技术、控制技术或机器人技术存在很显著差异，无法在一个总体标准中充分涵盖。近期，在德国机械设备制造业联合会(VDMA)和斯图加特大学机床和制造单元控制工程研究所(IWS)的支持下，该领域的12家世界制造商定义了自己的OPC UA称量技术配套规范。作为全球工业称重和检测技术制造商之一，茵泰科积极参与了OPC UA称量技术配套规范（VDMA标准40200:2020-06）的开发。

SPC@Enterprise和ProRecipe XT：用于生产的智能软件

说到网络：SPC@Enterprise等强大的软件工具可确保客户对整个生产的概览。模块化软件从生产线上的各种设备和系统中收集数据，并有效地支持生产过程和产品质量的优化。除了SPC@Enterprise，ProRecipe XT软件还适用于集中控制手动配方过程，从而在生产过程中节省宝贵时间并提高安全性。

对制造商来说，这是一个令人高兴的结果：更少的生产浪费、更少的风险、更短的停机时间，并且显著节省了工作时间和运营成本。ERP系统的自动化提高了效率，提高了向更高级别系统的数据传输及反馈的安全性，并取代了手动打字或记录。数据和控制的数字化和集中化确保了更快地分析、可追溯性以及在生产线外控制生产的优势。