一、双锥形罐体
1、主体为可绕水平轴旋转的双锥形密闭容器，中间呈圆筒形，两端为锥形设计，锥角通常为60°以利于物料卸净。
2、罐体分为内外三层：中间夹套层用于通入加热介质(蒸汽、热水或导热油)，内层为物料腔，外层为保温层。
二、真空系统
1、包含真空泵、冷凝器、除尘器和真空管路，用于维持罐内负压环境，抽走蒸发的水汽或溶剂。
2、冷凝器可回收溶剂，降低真空泵负荷。
三、加热系统
1、通过夹套层循环加热介质(如蒸汽、热水或导热油)，热量通过罐体内壁传递至物料。
2、部分设备支持电加热，加热元件包裹在罐体外壁。
四、驱动系统
1、由电机、皮带轮、蜗轮减速器和主轴组成，驱动罐体绕水平轴匀速旋转(转速通常为0.4-5转/分钟)。
2、配备制动器和点动控制开关，可精准控制罐体停止角度。
五、辅助结构
1、轴与密封装置：两端轴采用不锈钢材质，机械密封保证真空性能。
2、敲击装置：罐体两端盖设有自动敲击装置，防止物料积存。
3、机架：碳钢板与槽钢焊接框架，外包不锈钢并抛光，确保稳定性。
六、控制系统
集成温度、真空度、转速等参数调控功能，部分设备配备CIP/SIP清洗灭菌系统，符合GMP要求。
关键设计特点：
1、锥体与轴的同轴度控制(如1000L以下同轴度<0.12mm)，保障运转平稳。
2、全不锈钢材质避免焊接电位差腐蚀，延长使用寿命。
3、物料通过罐体回转实现内外翻动，提升干燥均匀性。
4、各系统协同工作，形成密闭、高效且可控的真空干燥环境。
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