软塑复合材料的测试研究－结合牢度篇

软塑包装印刷墨层结合牢度测试与控制

　　在诸多印刷种类里，塑料薄膜、玻璃纸、复合膜等软包装印刷占有很大的比重。拥有印刷精美、设计新颖的外包装无疑会赢和消费者更多的青睐。然而此类外包装可能由于运输磨擦、搬运、放置时间等原因，造成墨层脱落影响整体外观，消费者可能认为是“假冒伪劣”商品，抵制购买，甚至投诉。致使生产企业信誉严重受损。

　　传统的测试方法是将胶带粘在试样上，然后手工剥开，凭经验来判断墨层结合牢度，由于粘结不均匀，每次剥离力不一样，并且因人而异，可比性不强，很强对此项质量进行控制。

　　圆盘剥离试验机，胶粘带压滚机（BLJ-01A，YGJ-01A），对膜类印刷制品可进行准确测量，*避免人为因素。该试验要求的标准胶带如下：
　　宽度20mm，粘合力3-4N/20mm，胶带基材玻璃纸，胶粘剂天然橡胶，溶剂芳香烃类。只有使用标准胶带所则结果才有意义。测试方法如下：

　　1.取250mm×30mm的试样，注意尽量取墨色均匀的地方，以便测量结果。

　　2.将符合上述规定的胶带轻轻贴在试样上，度样应平真无皱折，尽量避免气泡产生。

　　3.将贴好胶带的试样放在压滚机上，启动试验待往返滚压三次后，取下试样，搁置五分钟。此过程使胶粘带与试样粘接均匀，赶走气泡。
　　4.将待测试样手工预剥80mm，两端分别固定在A盘和B盘上，启动试验，胶带与试样分离。
　　5.取下试样，用宽20mm的毫米格纸覆盖在被揭部分。分别数出油墨层所占的格数和被揭去的油墨层所占的格数。按下式计算：

　　墨层结合牢度=A1（A1+A2）×100%

　　A1：油墨层的格数；
　　A2：被揭去油墨层的格数；

　　根据规定，墨层结合牢度95%为合格品。

　　该试验在实际操作中用户常见问题解决：

　　1.剥离后，试样撕裂，无法记录试验结果。此时要考虑试样的强度问题，前提是胶带严格符合要求。

　　2.试验结果计算麻烦，要计算所有被剥离的部分。实际上，根据经验用毫米格红覆盖在剥离zui严重的地方，计算10×10格内部分即可。

　　3.无论如何细心制作试样，胶粘带与样品之间总有气泡，这样无疑会影响试验结果。

　　实际是胶粘带涂布不均匀所致，尽管其符合要求（3-4N/20mm）。有条件的企业用带有能自动记录剥离负荷绘图装置的试验机，对胶带进行筛选，尽量避免误差。

　　以上几项软塑包装的检测指标分析在实际生产中，对调整生产工艺，提高产品质量至关重要，通过不断的试验，掌握比较合理的各种生产参数，使生产质稳定可靠。