【中国制药网 产品资讯】浙江创兴化工设备有限公司是一家专业从事精馏设备研究、开发、设计、技术咨询、技术服务，成套设备安装及调试等的化工设备生产厂家。“以质量求生存，以品种求发展，以服务求信誉”，多年来，创兴化工的产品在石油、化工、医药、生物、农药，脱硫，食品、染料、矿冶、科研院所、大专院校等领域得到广泛应用。
坚持以市场为导向，秉承节能减排的环保理念，创兴化工自成立以来，依靠技术进步，不断追求创新，如今公司产品包含旋转精馏机，精馏中试样机，脱硫装置，污水处理设备(含盐废水处理)，各类不锈钢反应釜、换热器、冷凝器、溶剂分离装置、蒸馏罐、连续离心机等多种高品质产品，产品远销韩国，日本，菲律宾，马来西亚，南非，巴基斯坦，印度等国，深受中外用户信赖。
笔者从创兴化工获悉，由天大与创兴化工共同研制的旋转精馏机，是一款新型的（超重力）精馏设备，该产品可广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯。
旋转精馏机
低耗节能减排
整套装置总高不超过3.38米，而1.3米高的精馏机相当于16米高的常用回收塔，是对传统的板式塔、填料塔的一个重大突破。
据了解，创兴化工始终坚持节能减排的环保理念，其研制的旋转精馏机，由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向喷雾方式经转子，进行物料传质，创将旋转精馏技术应用于工业生产中的连续精馏过程。连续性精馏与传统塔相比，具有率、低耗能，节能减排的优点。据介绍，该产品能节约10%～50%的耗能。
产品精馏原理如下：
（1）采用离心力把液体打散后跟气体接触，比液体直接跟其他接触更加充分，提高气液相间接触比表面积和传质传热速率与效率，使设备的尺寸极大缩小。
（2）具有特定结构的转子在机体内高速旋转，气相由气体进口进入机内，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面，具有传质传热速率与效率。后气相经出气口离开床体经冷凝器冷凝；液相在机内收集后由出液口引出。
坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展，节能减排已上升为国家发展的重点战略。创兴化工（超重力）精馏技术设备代替传统的塔设备，对社会发展而言，可节省钢材资源和土地资源；对企业发展而言，可节约资源，节能减排，提高产品质量。该技术在环保，医药，超重力脱硫，化工，农药，生物化工，材料化工，染料，制药行业等工作中具有十分广阔的应用前景，将为越来越多的用户所选用。
易操作处理量大有效降低成本
率，低耗能，旋转精馏机在制药等行业具有广阔的市场前景，但与此同时，该产品易操作，易清洗，处理量大，占地面积小，持液量小等优点，则使得众多客户方便使用。据悉，其在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用无数套。
某溶剂回收超重力旋转精馏机和用户现场使用填料塔主要技术指标的对比
据介绍，旋转精馏机一般只需10分钟左右方可进行正常操作，用户可以根据实际情况进行间歇或连续的操作。与填料塔相比，旋转精馏机启动快，易于达到稳定状态，操作范围大，且同一套设备可操作不同系统。
该产品体积小，构造简单，能省去复杂的管线连结，投资成本低，可应用于贵重金属制造设备。另外，该产品还具有拆装、清洗、维修容易等优点。
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