1、采用四喷枪结构设计，各喷枪喷出的雾滴相互碰撞，聚合成中空的大颗粒，提高了豆粉的速溶性。
2、采用18一20MPa 高压喷雾，物料充分雾化，与热风充分接触，增大了受热面积，提高了热效率，产品瞬间干燥。
3、分风装置采用多个可调节的风筒，确保进入塔内的气流垂直向下，不偏流，无涡流。这样就很大限度地减少了粉尘挂壁。
4、喷雾干燥塔体内的粉从锥节底口进入振动流化床内，被二次干燥、造粒和冷却。改善了产品质量，提高了溶解度。
5、冷却的粉进入振动筛分机筛分后就可以包装了。产品只有一个出粉口，减少了粉的损失，使操作更容易。设备结构紧凑。
6、采用冷凝水预热冷空气的方法，回收了余热，另外也提高了换热器的使用寿命。
7、塔体为带有锥节的圆柱体，没有其它复杂结构，便于清扫或清洗
8、塔体设安全防暴门和爆炸通道，防止操作失误引起设备粉尘爆炸。
9、在干燥塔的锥节、袋式除尘器的锥节和旋风分离器的锥节最下部设置空气锤，采用脉冲控制仪使其间歇顺序启动，及时有效震落锥节可能存在的积粉。
10、排风部分采用四点上排风，风到达底部形成 180 度大回转，增加了物料的干燥时间有效地利用了热空气。设备排风均匀，减少了粉尘挂壁，进入旋风分离器的粉尘夹量减少，提高产品得率。
11、旋风和袋式除尘器的细粉经过重新从塔顶回到塔内附聚，成为较大颗粒，提高了豆粉的溶解度。同时保护了环境。
12、为了利于粉尘在锥节的下落，塔锥角不大于 45°。
13、根据各个系统的控制要求，在仪表箱上直接启动和控制各机电设备，并有进风温度、排风温度、塔内温度、塔体负压、流化床进风温度、流化床负压显示。
14、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发 95-98%的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
15、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
16、使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。
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