CJC系列自卸出渣车主要结构
1、设备主要由机体、渣斗、传动系统、液压系统、定位系统、
滑道系统、远程电气控制系统及配套输送系统，电动集渣仓系统。
2、轨道行驶、设定卸渣工位、卸渣为远距离操作控制。
CJC系列自卸出渣车主要技术参数：
1、正常工作限载渣量：一台提取罐的渣量∕一车出渣
2、后卸式卸渣时渣斗zui大升高为：≈2650mm
侧卸式卸渣时渣斗zui大升高为：≈2450mm
3、渣斗容积（含堆角）CJC----3A、3B≈2.8 m3 CJC---4A、4B≈4.2 m3
4、行驶速度 0.4m／s---0.5m／s
5、电源、功率 AC380V 50HZ 7.7KW（配3m3提取罐）
AC380V 50HZ 10.5 KW（配6m3提取罐）
AC380V 50HZ 2.2 KW（电动ji5渣仓）
6、行程缓冲定位（工位）公差：行程开关夹角控制点以外缓冲制动距离小于±0.2M.
7、外型尺寸、主机重量：CJC—3A2950×1950×1500 1960KG
CJC—3B2950×2150×1500 1960KG
CJC—6A2950×1950×1800 2100KG
CJC—6B2950×2150×1800 2100KG
CJC系列自卸出渣车设备使用操作：
（1）开机前准备工作
a、检查运行区域内是否有影响出渣车运行的障碍物。
b、检查电缆滑导是否有阻。
c、在电控柜指示灯上显示，确定出渣车当前所在的工位位置。
（2）操作步骤（电控柜操作面柜）
a、开启总电源开关，使电源处于接通位置，总电源指示灯亮。
b、检查绿色指示灯显示出渣车位置和出渣车实际位置是否*
如所示工位与出渣车实际位置不*，则电气控制部分有故障，待排
出后方能开车。
c、出渣：提取罐出渣，即按下所需工位的按钮。如出渣车需到8号工位出渣，即按按下8号工位按钮，然后按下向前运行按钮，出渣车将自动到达8号提取罐工位。8号指示灯亮（显示出渣车到位，即可开启提取罐卸渣），其它出渣工位依此类推。
d、卸渣：出渣车需卸渣时，按下出渣工位按钮，再按下向后运行按钮（使出渣车向集渣仓方向运行），待出渣车到达出渣工位后自行停车。此时操作人员可看到出渣车停车点指示。即按下油泵启动按钮，油泵启动。按下提升卸料按钮渣斗升起并自行卸渣，卸渣完毕后按卸渣复位按钮，渣斗回复原位后按下油泵停止按钮，卸渣操作结束，依此类推。
f、关机时将出渣车停在出渣工位，然后关闭总电源开关。
五、安装事项：
1、铺设的轻轨须平直水平，轻轨两边须平行，轻轨与轮子边缘应无卡阻现象，两平行轻轨联接处应留有膨胀间隙2mm.详见《CJC系列自卸出渣车》资料。
六、维护与保养：
1、使用单位应结合厂里的具体情况，制定操作规程，并严格执行。
2、在冲洗时应尽量避免把睡冲向机体内电机、电磁阀、油箱盖和工位行程开关。
3、凡是运转的地方应经常保持润滑，车轮轴承润滑脂可一年更换一次。
4、齿轮油泵尽量减少非工作性长时间运转，应工作时启动，用毕即关停（以防油温过高影响使用寿命）。
5、经常注意油泵的声响和温度，如发现有不正常现象，应检查油中是否混入空气或水，滤网堵塞或零件磨损等情况。
6、油缸的使用压力（即载荷）可以调节溢流阀来达到，以超过正常载荷压力10～20%为宜。（详见液压系统图）。
7、定期（三个月）检查液压油的质量，油位高度，当油面低于油位器下*，须及时补充到规定液面高度，注意添加的油必须是同一个牌子，如不同牌子的油混合后可能会引起油质的变化。（建议使用46#抗磨液压油）
8、供方出厂运输时，不加液压油，需方在使用调试时需加油方可使用，更换液压油为6个月一次。
9、出渣车道轨运行区及卸渣点应有警示灯标记。
10、对集渣仓门传动丝杆30天加一次润滑脂。对其它设备传动件定期保养。禁止运渣车未到位的状态下开启电动集渣仓门。
11、使用本设备前请详细阅读《摆试针轮减速机使用说明书》、《电磁制动电机使用维护说明书》等相关资料。
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