塑料机械工业制冷系统解决方案
如何保持塑料产品质量和稳定性是塑料定性重要课题，针对塑料机械而言解决了生产设备的冷却水温恒定问题，防止水温过高或过低影响产品质量从而导致产品变型造成严重的经济损失。
消除产品表面溶接线，溶接痕，银丝纹;
1.*解决塑料产品的表面缩水现象;
2.提高产品表面洁度，使表面光洁度可达到镜面;
3.产品不需要喷漆后续加工，提高现象成品率20-30%;
4.使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质的强度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。
注塑（模具冷却）
塑胶粒经加热溶化后注入模具中，凝结后，开模顶出成型塑胶工作，在连续生产过程中有需用对模具进行冷却，以缩短塑胶凝结时间，提高工件尺寸精度，成型质量、表面质量。
冷水温度要求：6℃-18℃，冻水温差要求：±2K或±0.5K。
挤塑
挤压成型管材、线槽、电缆及各种塑料型材; 加热溶化原料经模具成型后经过冻水浴冷却，冻水浴池中的水温必须保持恒定; 由于生产速度高，需大冷量机组; 如果已有冻水池容量够大，机组可不配水箱。
吹瓶
主要生产各类矿泉水瓶、汽水瓶。压缩空气干燥，吹瓶需要清洁、干燥的压缩空气，利用工业冷水机提供的冻水作冷源可除去压缩空气中的水份。模具冷却，冷水机能准确控制模具温度，提高产品质量，提高生产效率。压缩空气干燥和模具冷却可使用同一冷水机作冷水源。
液压系统
开模、合模、注料都需要液压系统完成，液压油吸收液压泵能量温度上升，通常温度不能高于60℃。冷却水湿度大约在27℃较为合适，由于水温与模具的要求不相同，因此需要电动水阀与模具冷却回路分开或需要一个独立冷却系统。
食品、医疗、玻璃以及其它行业工业制冷系统解决方案
食品
各类食品生产线的高温杀菌等后处理冷却环节，缩短产品的生产周期，提高生产效率;
食品饮料包装机械中包装时需要温度的控制，提高产品的质量;
食品机械的冷却，保障食品机械稳定的工作，延长机械寿命。
乳制品、饮品
生产过程中往往需要加热后迅速冷却，要求冷水机组的钢管路、水箱、水泵材质为不锈钢以满足卫生要求。
医疗设备
如磁共振设备，必须不间断地提供可靠冷源，盛道开发的双系统工业冷水机组，当一个制冷系统机组发生故障时，另一个制冷系统自动投入运行，增加系统的可靠性。
镀膜玻璃
镀膜生产线在启动前需加热以达到一定的温度，启动后由于自身产生热量，需冷冻水冷却以保持较低的温度。往往需要大冷量机组，通常使用多台螺杆式冷水机组合使用。
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