湿法混合制粒机
工作原理：
湿法混合制粒机由机身作为支撑，锅型料筒为装料器，搅拌转动与切割飞刀传动为动力，用搅拌桨搅拌物料，使物料在短时间内混合均匀，再由切割飞刀切制成颗粒，zui后从出料口排出，通过改变搅拌和切割飞刀的转速，可获得大小不同的湿颗粒。
GHL-10采用全不锈钢制作，内部机架采用碳钢制作，配备变频器可控制面板，出料可选用手动自动两种形式，也可做联动。该机料筒容积为10L，每批可制3公斤湿颗粒，依据粉料堆积比重不同有所差异，混合速度为300~600转每分钟可调节，混合功率2.2千瓦，切割速度为1500~3000转可调节，切割功率为1.1千瓦，采用自动型压缩空气耗量大约在0.6m³每分钟。
具体操作：
将粉末或小颗粒原料按照一定比例倒入或自动吸入锅型料筒（严格参照装载系数加入合适的量，否则会影响制粒效果），关上顶盖，先开机预混一下，使干粉混合均匀，加入配比好的液体粘合剂（固体粘合剂可以预先加入干粉，混合均匀后加水）调节搅拌速度和飞刀切割速度，成粒后打开出料阀门。前期整个制粒过程的配比，用量，时间，搅拌切割频率都需做好记录，观察对比这些数据加以调整，便于厂家摸索出该物料的制粒形态，也便于以后操作时有个参考。因为原料种类繁多，每种产品的数据差异较大，所以做好记录是产品质量的有效保障。
影响颗粒成品的因素：
1、搅拌桨与切割刀转速的影响
颗粒粒径的大小与分布与搅拌桨与切割刀转速直接相关，当切割刀转速慢时，颗粒粒径变大，而转速快则颗粒粒径变小；当搅拌桨转速慢时，颗粒粒径小，而转速快则颗粒粒径大，两者所起的作用相反。
2、混合、制粒程序及时间的影响
在运行中，搅拌桨的转动使锅内物料向空间翻滚，从而使锅底物料沿锅壁旋转抛起，此动作接二连三软地把软材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的颗粒，随着颗粒间相互翻滚一段时间被磨圆逐渐呈球形。从中可知，搅拌桨与切割刀的速度及时间对制粒的粒度影响。
3、物料与浓度的影响
在湿法制粒生产中，常用酒精制粒或糊精粘合剂制粒，而此二者粘是由一定差异的。常见用酒精制粒，其所制的颗粒为小而细，易烘干，这由于酒精不带粘度，而且它有松散作用，对粘度高的中药制粒用此法较为理想。而用糊精制粒的话，其所制的颗粒为大而粗，烘干慢，这由于糊精有粘性，有聚合作用，对没有粘度的西药用此法较为理想。
此外，无论是用浓浸膏经稀释后作为粘合剂，还是采用糊精或其它粘合剂，在生产较小颗粒时，物料的浆料浓度可稀一点，需较大颗粒时，则物料的浆料浓度则可稍浓一点。
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